[实用新型]机用割炬用粉末冶金割嘴

说明书

本实用新型公开了一种机用割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套的后端安装有割嘴主体，割嘴主体的前端安装有割嘴芯杆；割嘴芯杆通过锥面配合固定在割嘴主体上，割嘴主体的后端设置有与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，锥形安装体的锥面上设置有安装密封结构，锥形安装体上还设置有与预热气混气室连通的进气预混结构；本实用新型通过增设安装密封结构，在保证良好密封效果的同时还能有效缓冲锥形安装体对割嘴安装座的冲击与磨损，有效降低割嘴安装座的变形量，延长割嘴安装座的使用寿命；此外还通过进气预混结构、预热气混气室与旋流装置的组合使用，实现混气气体的多级混合，使得混合气体混合的更加充分、均匀，提高混气气体的预热效果。

技术领域

本实用新型涉及割炬技术领域，尤其涉及一种机用割炬用粉末冶金割嘴。

背景技术

气体切割通过如下方式来进行：从气割嘴喷射由燃料气体和氧气而混合形成的预热气，燃烧形成的预热火焰对钢板等被切割件进行预热，并向被充分预热后的被切割件喷射切割氧而使母材燃烧，并且利用喷射能量来去除熔融母材、氧化生成物。然后，通过在持续进行气体切割的同时使气割嘴向目标方向行驶，由此能够将被切割件切割为目标形状。

气体切割的燃料气体包括乙炔气、液化石油气、天然气、乙烯气、氢气等，每种燃料气体具有专用的割嘴，割嘴是割炬的重要部件，对整个割炬的性能影响至关重要。

图5所示为目前常用的机用割嘴结构，包括割嘴外套、割嘴芯杆、割嘴主体三部分组成，割嘴芯杆与割嘴主体之间采用螺纹配合连接，割嘴主体与割嘴外套之间为分体式结构，通过插接方式安装；并且现有技术中的整个割嘴是用整块紫铜条利用数控机床进行机加工，加工工序较多，加工难度大，原材料利用率较低使得成本较高，尤其加工多个气体通道时，孔的形状很难控制，工件次品率较高，进一步增大生产成本；此外，由于紫铜材质较软，机械强度较差，尤其是与割嘴安装座的锥面容易发生变形，使得割嘴使用寿命较短；而现有技术中为解决此问题，通过在割嘴外套表面镀铬来提高机械强度，虽然其强度与硬度得到提高，但是由于其操作复杂，导致成本较高，不具有市场竞争力，因此很难大批量推广与使用；此外，割嘴主体安装完成后，与割嘴安装座的锥面之间配合形成气室，为了提高气室的密封性，安装时需要将割嘴主体的锥形面紧紧挤压在与割嘴安装座的锥面内，由于割炬的材质一般也选用铜，割嘴安装座的锥面上会被迫发生变形，而多次拆卸更换后，割嘴安装座的锥面变形量较大，将无法再与割嘴主体的锥形面进行过盈配合实现良好密封效果，导致气体泄露，使用性与安全性均很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工方便、成本低、安装密封性较好且不会对割嘴安装座的锥面造成破坏的机用割炬用粉末冶金割嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机用割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，所述割嘴外套的后端安装有割嘴主体，所述割嘴主体的前端安装有割嘴芯杆；所述割嘴主体的中心贯穿设置有氧气进气通道，所述割嘴芯杆的中心设置有与所述氧气进气通道连通的氧气出气通道，所述割嘴芯杆与所述割嘴外套之间设置有预热气混气室，所述割嘴芯杆的前端与所述割嘴外套的前端之间设置有与预热气混气室连通的预热气出气通道；所述割嘴芯杆通过锥面配合固定在所述割嘴主体上，所述割嘴主体的后端设置有与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，所述锥形安装体的锥面上设置有安装密封结构，所述锥形安装体上还设置有与所述预热气混气室连通的进气预混结构。

作为优选的技术方案，所述锥形安装体包括自顶到底依次设置的位于同一锥面上的第一密封锥体、第二密封锥体和第三密封锥体。

作为优选的技术方案，所述安装密封结构包括分别对应设置在所述第一密封锥体、所述第二密封锥体和所述第三密封锥体的外周锥面上的密封圈环槽，各所述密封圈环槽内对应安装有安装座密封圈。