[实用新型]机用割炬割嘴安装密封结构

说明书

本实用新型公开了一种机用割炬割嘴安装密封结构，包括设置在后端与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，所述锥形安装体包括自顶到底依次设置的位于同一锥面上的第一密封锥体、第二密封锥体和第三密封锥体；所述安装密封结构还包括分别对应设置在所述第一密封锥体、所述第二密封锥体和所述第三密封锥体的外周锥面上的密封圈环槽，各所述密封圈环槽内对应安装有安装座密封圈；本实用新型在锥形安装体的锥面上增设安装密封结构，安装时，不再需要将锥形安装体过盈挤压在割嘴安装座上即可实现良好的密封效果，可以实现在保证良好密封效果的同时还能有效缓冲锥形安装体对割嘴安装座的冲击与磨损，有效降低割嘴安装座的变形量，延长割嘴安装座的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及割嘴技术领域，尤其涉及一种机用割炬割嘴安装密封结构。

背景技术

气体切割通过如下方式来进行：从气割嘴喷射由燃料气体和氧气而混合形成的预热气，燃烧形成的预热火焰对钢板等被切割件进行预热，并向被充分预热后的被切割件喷射切割氧而使母材燃烧，并且利用喷射能量来去除熔融母材、氧化生成物。然后，通过在持续进行气体切割的同时使气割嘴向目标方向行驶，由此能够将被切割件切割为目标形状。

气体切割的燃料气体包括乙炔气、液化石油气、天然气、乙烯气、氢气等，每种燃料气体具有专用的割嘴，割嘴是割炬的重要部件，对整个割炬的性能影响至关重要。

图4所示为目前常用的机用割嘴结构，包括割嘴外套、割嘴芯杆、割嘴主体三部分组成，割嘴芯杆与割嘴主体之间采用螺纹配合连接，割嘴主体与割嘴外套之间为分体式结构，通过插接方式安装；割嘴主体安装完成后，与割嘴安装座的锥面之间配合形成气室，为了提高气室的密封性，安装时需要将割嘴主体的锥形面紧紧挤压在与割嘴安装座的锥面上，由于割炬的材质一般也选用铜，割嘴安装座的锥面上会被迫发生变形，而多次拆卸更换后，割嘴安装座的锥面变形量较大，将无法再与割嘴主体的锥形面进行过盈配合实现良好密封效果，导致气体泄露，使用性与安全性均很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、安装密封效果好且不会对割嘴安装座的锥面造成破坏的机用割炬割嘴安装密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机用割炬割嘴安装密封结构，包括设置在后端与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，所述锥形安装体包括自顶到底依次设置的位于同一锥面上的第一密封锥体、第二密封锥体和第三密封锥体；所述安装密封结构还包括分别对应设置在所述第一密封锥体、所述第二密封锥体和所述第三密封锥体的外周锥面上的密封圈环槽，各所述密封圈环槽内对应安装有安装座密封圈。

作为优选的技术方案，所述密封圈环槽为弧形环槽，所述安装座密封圈为与所述弧形环槽对应的O型橡胶密封圈。

作为优选的技术方案，所述锥形安装体为一体成型的粉末冶金座体。

作为优选的技术方案，所述锥形安装体为铜座体。

由于采用了上述技术方案，机用割炬割嘴安装密封结构，包括设置在后端与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，所述锥形安装体包括自顶到底依次设置的位于同一锥面上的第一密封锥体、第二密封锥体和第三密封锥体；所述安装密封结构还包括分别对应设置在所述第一密封锥体、所述第二密封锥体和所述第三密封锥体的外周锥面上的密封圈环槽，各所述密封圈环槽内对应安装有安装座密封圈；本实用新型的有益效果是：现有技术中通过将锥形安装体的锥面紧紧挤压在割嘴安装座上用于实现两者之间安装密封性，但是由于割炬的材质为铜，此种密封方式使得割嘴安装座被迫发生变形，而多次拆卸更换割嘴后，割嘴安装座的变形量会越来越大，将无法再与割嘴主体的锥形面进行过盈配合实现良好密封效果，不仅会导致气体泄露，甚至会产生安全性问题；而本实用新型为解决这一问题，在所述锥形安装体的锥面上增设所述安装密封结构，安装时，不再需要将所述锥形安装体过盈挤压在割嘴安装座上即可实现良好的密封效果，可以实现在保证良好密封效果的同时还能有效缓冲所述锥形安装体对割嘴安装座的冲击与磨损，有效降低割嘴安装座的变形量，延长割嘴安装座的使用寿命。