[实用新型]一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板

说明书

本实用新型公开了一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，包括有上盖板、顶端固定于上盖板两端的集成盖板和尾端集成盖板、固定连接于前端集成盖板外壁上的第一采样铜排、固定连接于尾端集成盖板外壁上的第二采样铜排、通过镍片与第一采样铜排顶端连接的FPC板、固定连接于FPC板上的温度传感器、以及转接线，FPC板和第二采样铜排通过转接线连接。本实用新型能实时采集温度和电压变化情况，最大限度降低了材料和生产成本，提高了温度和电压采样的准确性，同时还极大利用了空间，减少模组两端同时出线现象，节省了温度和电压采样设备占用空间，提高了软包电池模组的体积能量密度，还提高了整体模组的组配效率。

技术领域

本实用新型涉及软包电池模组领域，具体是一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板。

背景技术

随着新能源汽车的发展和动力电池的成熟，动力电池正向着更高能量密度、更小体积和更高的功率密度的方向发展，软包锂电池的发展将成为后续动力电池的一个发展趋势；由软包电池构成的电池单元作为储能装置越来越广泛应用在电动汽车上。

动力软包电池模组作为电动汽车能量系统的核心，电池管理系统必须实时监测动力电池单体电压和软包电池模组的温度，避免单体电池失效引起的问题，以保证电动汽车安全可靠。

目前采用的软包电池模组电压和温度采样方式有以下缺点：(1)、软包电池模组电压和温度采样线线束占用较大空间，空间利用率低，降低了软包电池模组的体积能量密度；(2)、软包电池模组电压和温度采样线线束布置较为复杂，成本太高；(3)、装配时需要辨别，延长了安装工时，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，提高软包电池模组的体积能量密度，极大降低成本，简化电压和温度采样线束，避免线束交叉，缩短安装工时，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案为：

一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，包括有上盖板、前端集成盖板、尾端集成盖板、固定连接于前端集成盖板外壁上的第一采样铜排、固定连接于尾端集成盖板外壁上的第二采样铜排、通过镍片与第一采样铜排顶端连接的FPC板、固定连接于FPC板上的温度传感器、以及转接线；所述的前端集成盖板和尾端集成盖板为竖直且相互平行设置，所述的上盖板水平设置，所述的前端集成盖板的顶端、尾端集成盖板的顶端分别与上盖板的两端部对应连接；所述的FPC板为竖直板状结构，FPC板上设置有采集信号输出插座，FPC板的顶端设置有水平弯折的FPC板折弯线，FPC板折弯线位于上盖板的下方，所述的温度传感器固定连接于FPC板折弯线的端部上，所述的镍片的上部焊接于FPC板底部的外壁上，镍片的下部焊接于第一采样铜排顶部的外壁上，所述的FPC板位于前端集成盖板顶部的外侧；所述的转接线置于上盖板上且转接线的两端分别与FPC板、第二采样铜排连接。

所述的上盖板与温度传感器接触的位置设置有泡棉，泡棉用于压实保护温度传感器。

所述的FPC板上设置有转接插座，所述的转接线的一端设置有转接插头，所述的转接插座和转接插头配合连接，所述的转接线的另一端与第二采样铜排的顶端采用超声波焊接，且焊接处点胶固定保护。

所述的上盖板上设置有开口朝上的走线槽，所述的转接线置于走线槽内。

所述的FPC板和前端集成盖板的顶部之间固定连接有绝缘板。

所述的采集信号输出插座、转接插座和转接插头的引脚上均涂绝缘热熔胶。

本实用新型的优点：