[实用新型]一种叶片机油泵的转轴润滑结构

说明书

本实用新型提供了一种叶片机油泵的转轴润滑结构，属于机油泵技术领域。它解决了现有叶片机油泵的转轴会与泵壳泵盖之间相对摩擦，长期运行会导致磨损严重并产生噪音的技术问题。本叶片机油泵的转轴润滑结构中的顶环的内腔始终与至少一个所述插槽相连通，泵壳和/或所述泵盖上的所述轴孔内侧壁具有润滑槽，所述润滑槽与该顶环的内腔相连通。本叶片机油泵的转轴润滑结构能有效对转轴进行润滑，减小转轴的磨损和噪音。

技术领域

本实用新型属于机油泵技术领域，涉及一种叶片机油泵的转轴润滑结构。

背景技术

在润滑系统中，机油泵的作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵主要分为齿轮式机油泵、转子式机油泵及叶片泵。

然而，在现有技术中，由于结构的限制，大部分齿轮式机油泵仍为定排量油泵，它的排量大小根据发动机低速高压工况而定，供油量及油压随发动机转速升高而增高，中高速后的供油量远远高于发动机的实际润滑需求，造成了能耗的浪费，且高速后的油压可能会过高，从而造成机油渗漏、管路爆裂等问题。而叶片泵它在调节机油油压、排量方面的技术做得比较成熟，在它的泵体上设置反馈油路及调节机构，它可根据发动机的实际润滑需求，自动调节定子与转子之间的偏心距从而调整泵排量。

但叶片泵的转子在转动过程中转轴会与泵壳泵盖之间相对摩擦，长期运行会导致磨损严重并产生噪音。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种叶片机油泵的转轴润滑结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何减小叶片机油泵转轴的磨损和噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种叶片机油泵的转轴润滑结构,包括泵壳和泵盖，所述泵壳上转动连接有转子，所述转子上插设有与该转子周向限位的转轴，所述泵壳和泵盖上分别设有与所述转轴两端配合的轴孔，所述转子的外周面具有若干沿径向延伸的插槽，所述插槽内均插设有可沿插槽的内侧壁滑动的叶板，所述转子的外围套设有变量滑块，所述叶板的外端与所述变量滑块的内缘相抵靠，所述转子的两端设有与所述变量滑块的内缘同心布置的顶环，若干所述叶板的内端与所述顶环的外周面相抵靠，其特征在于，所述顶环的内腔始终与至少一个所述插槽相连通，所述泵壳和/或所述泵盖上的所述轴孔内侧壁具有润滑槽，所述润滑槽与该顶环的内腔相连通。

泵壳和泵盖可相互盖合形成供转子工作的环境，转轴受到发动机的独立驱动进而带动转子转动，转子外周设置的插槽内插设叶板，叶板的外端与变量滑块的内缘抵靠，而叶板的内端与同变量滑块的内缘同心布置的顶环的外周面抵靠，这样在转子转动过程中会带动叶板运动并沿插槽滑动，而叶板的两端始终与变量滑块的内缘和顶环的外周面保持抵靠，从而各个叶板和变量滑块的内壁之间形成的油腔容积不断变化而产生泵油效果。机油在流动过程中由于叶板不断沿插槽的内壁滑动，少量的机油会进入到插槽内并填充各插槽内剩余的空间，通过在轴孔的内侧壁设置润滑槽，并使顶环的内侧空间同时与润滑槽和至少一个插槽相连通，这样使机油能够填充至轴孔内侧壁的润滑槽内，在机油泵工作时转轴能够不断与润滑槽内的机油接触并附着，从而对该部分转轴进行润滑，减小转轴的磨损和噪音。

在上述的叶片机油泵的转轴润滑结构中，所述润滑槽沿所述轴孔的轴向延伸。通过设置润滑槽沿轴孔的轴向延伸，这样能够在保证转轴润滑效果的同时降低加工润滑槽的工艺难度，进而降低加工成本。

在上述的叶片机油泵的转轴润滑结构中，所述轴孔靠近所述顶环的一端边缘开设有环形台阶槽，所述环形台阶槽与该轴孔同轴心布置，所述润滑槽与环形台阶槽相连通。通过在轴孔靠近顶环的一端边缘开设与轴孔同轴心布置的环形台阶槽，这样环形台阶槽位于泵壳或者泵盖上，在环形台阶槽内能够稳定存储一定量的机油而不受转子转动或顶环位移的影响，从而保证润滑槽内机油消耗能够得到稳定补充；此外环形台阶槽还能为转轴与轴孔装配提供初步定位，提高装配便捷性。