[实用新型]一种偏心盖的自动识别翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种偏心盖的自动识别翻转装置，涉及瓶盖检测设备技术领域，旨在解决对于中心偏心和重量偏心的瓶盖不能有效识别方向，仍需要人工干预，易产生误差导致瓶盖报废的问题。其技术方案要点是，包括风送导轨、分料阻断机构、信号识别机构、高压强吹机构以及翻转阻挡机构，翻转阻挡机构包括支架、90°翻转气缸以及连接在90°翻转气缸驱动端的挡杆，风送导轨的侧面上连接有副轨，风送导轨的顶面上设置有截面呈月牙形的挡块。当偏心盖没有按照要求形式到达时，分料阻挡机构挡住输入端的料，信号识别出，90°翻转气缸驱动挡杆挡住瓶盖，高压气吹，产品通过挡块发生180°翻转后进入副轨，按照要求形式输出，自动排盖、减少人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖检测设备的技术领域，尤其是涉及一种偏心盖的自动识别翻转装置。

背景技术

在瓶装产品(例如瓶装饮料)的生产线上，当灌装机将预定量的物料灌入瓶内后，需要对其进行封盖处理。为提高生产效率，通常采用封盖机将瓶盖旋入瓶子上，而在封盖机工作前则需要对凌乱的瓶盖进行整理。

现有的整理瓶盖的装置包括理盖盘机构以及供料导轨，供料导轨起到输送瓶盖的作用。对于对称且规则的瓶盖都可以进行有序排列。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于中心偏心和重量偏心的瓶盖不能有效识别方向，仍需要人工干预，人工排盖易产生误差导致瓶盖报废，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种偏心盖的自动识别翻转装置，其具有自动排盖、减少人工劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种偏心盖的自动识别翻转装置，包括风送导轨、依次设置于风送导轨侧面上的分料阻断机构、信号识别机构、高压强吹机构以及翻转阻挡机构，所述翻转阻挡机构包括固定于风送导轨侧面上的支架、安装于支架上的90°翻转气缸以及连接在90°翻转气缸驱动端的挡杆，所述风送导轨的侧面上连接有副轨，所述副轨与翻转气缸位于风送导轨相对的侧面上，所述风送导轨的顶面上设置有截面呈月牙形的挡块。

本实用新型进一步设置为：所述副轨的截面呈月牙形，所述风送导轨的侧面上固定有与副轨贴合的挡板。

本实用新型进一步设置为：所述分料阻断机构包括固定于风送导轨侧面上的C型安装架、穿设在C型安装架内的阻断杆，所述阻断杆平行设置有两个且两个阻断杆间的距离为瓶盖的长度；每个所述阻断杆的末端均连接有驱动阻断杆沿轴向方向移动的驱动气缸。

本实用新型进一步设置为：所述阻断杆的顶端设置有截面呈三角形的导向部。

本实用新型进一步设置为：所述风送导轨的顶面上沿风送导轨的长度方向设置有两根相互平行的限位杆，所述限位杆的高度高于阻断杆的高度；两根所述限位杆间的距离为瓶盖的宽度，靠近副轨一侧的限位杆上开设有供瓶盖进入副轨的缺口。

本实用新型进一步设置为：所述风送导轨相对的两侧面上均固定有若干支撑块，所述支撑块的顶面上设置有盖板。

本实用新型进一步设置为：所述信号识别机构位于两个阻断杆间且固定于风送导轨的侧面上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过翻转阻挡机构与副轨的设置，当偏心盖按照要求的形式通过风送导轨时，分料阻挡机构挡住输入端的料，信号识别出，挡杆与风送导轨平行，正常放行；当偏心盖没有按照要求形式到达时，信号识别出，90°翻转气缸驱动挡杆旋转90°与风送导轨垂直，强吹机构通过气流吹动产品一侧，产品通过挡块发生180°翻转后进入副轨，按照要求形式输出，自动排盖、减少人工劳动强度；

2、通过分料阻挡机构的设置，当一个瓶盖进入到信号识别区时，驱动气缸驱动阻断杆伸出，阻挡后方的瓶盖，识别完毕后，驱动气缸复位，限位杆后退，瓶盖继续前进，自动识别，减少人工劳动强度。