[实用新型]一种电机壳抛丸清砂装置

说明书

本实用新型涉及抛丸清砂装置技术领域，公开了一种电机壳抛丸清砂装置，包括抛丸室，抛丸室的前端两侧对称铰接有端门，抛丸室的前端下侧中心处连接有辅助压紧机构；辅助压紧机构包括支撑座，支撑座的上端中心处开设有压紧槽，压紧槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有压紧块，压紧块远离弹簧的一端穿过压紧槽的槽口并向外延伸，位于压紧槽外的压紧块设置在两块端门的前端下侧，压紧块的下端固定连接有传动杆，传动杆的另一端贯穿弹簧和压紧槽的槽底并向支撑座外延伸。本实用新型提高了端门与抛丸室之间的密封效果，防止端门被磨料撞开出现缝隙，造成磨料泄露。

技术领域

本实用新型涉及抛丸清砂装置技术领域，尤其涉及一种电机壳抛丸清砂装置。

背景技术

电机外壳一般是经过冲压拉拔加工成型，成型后需要进行抛丸加工。抛丸清砂装置的抛丸技术是对零件进行表面清理处理、强化、光饰、去毛刺的先进的工艺之一，抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0mm的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

磨料在抛丸室内部高速运动，磨料碰撞在端门上，会使得端门晃动，端门晃动与抛丸室之间存在一定间隙，磨料通过间隙会漏出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中磨料在抛丸室内部高速运动，磨料碰撞在端门上，会使得端门晃动，端门晃动与抛丸室之间存在一定间隙，磨料通过间隙会漏出的问题，而提出的一种电机壳抛丸清砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机壳抛丸清砂装置，包括抛丸室，所述抛丸室的前端两侧对称铰接有端门，所述抛丸室的前端下侧中心处连接有辅助压紧机构；

所述辅助压紧机构包括支撑座，所述支撑座的上端中心处开设有压紧槽，所述压紧槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压紧块，所述压紧块远离弹簧的一端穿过压紧槽的槽口并向外延伸，位于所述压紧槽外的压紧块设置在两块端门的前端下侧，所述压紧块的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿弹簧和压紧槽的槽底并向支撑座外延伸，且传动杆与压紧槽滑动连接，所述传动杆上开设有定位孔，所述支撑座的底部通过连接绳连接有与定位孔相匹配的定位杆。

优选的，所述压紧块远离弹簧且远离端门的边缘处设置为斜面，所述压紧块的剖面为直角梯形，所述压紧块远离斜面一侧的竖直面设置在两块端门的前侧。

优选的，所述压紧块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有限位滑块，所述压紧槽的槽壁上沿竖直方向对称开设有与其相匹配的限位滑槽，两块所述限位滑块分别滑动连接在对应的限位滑槽中。

优选的，所述压紧槽靠近槽口位置的槽壁上固定连接有密封环，且压紧块滑动连接在密封环的内环壁上。

优选的，所述端门的前侧连接有握把，且握把上设有防滑纹。

优选的，所述抛丸室前端面下侧安装螺旋输送器，所述抛丸室右端安装有高效抛丸器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机壳抛丸清砂装置，具备以下有益效果：

该电机壳抛丸清砂装置，通过设置支撑座、压紧槽、弹簧和压紧块、传动杆、定位孔和定位杆组成一个辅助压紧机构，压紧块抵住端门的前端，提高了端门与抛丸室之间的密封效果，防止端门被磨料撞开出现缝隙，造成磨料泄露，当抛丸结束后，再将压紧块重新拉入压紧槽，即可打开端门。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了端门与抛丸室之间的密封效果，防止端门被磨料撞开出现缝隙，造成磨料泄露。

附图说明