[实用新型]一种烟气脱硫系统

说明书

一种烟气脱硫系统，包括尿素熔融器、烟气管道、带式冷却器、烟气加热器和硫酸脲气液反应器，烟气管道上设置臭氧进口，臭氧分别通过臭氧进口进入烟气管道中与含SO₂烟气混合，烟气管道的出口以及所述硫酸脲气液反应器的出口分别与带式冷却器连接，烟气管道中的混合烟气通入带式冷却器中并作为带式冷却器的冷却介质，带式冷却器的上端设置有出烟口，出烟口与烟气加热器的进气口连接，烟气加热器的出气口以及尿素熔融器的出料口分别与硫酸脲气液反应器的进料口连接，硫酸脲气液反应器内反应生成的硫酸脲溶液进入带式冷却器中冷却，并通过硫酸脲气液反应器的出料口输出。本实用新型在烟气脱硫的同时副产硫酸脲，综合回收了硫资源。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

很多制造业如炼铜、炼钢等，生产工艺中有大量含SO₂的烟气排出。这种烟气一般需要脱硫后排放空气中，以免造成环境污染。但随着我国大气污染排放标准的日趋严格及发展循环经济的需要，满足更高严格排放标准、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺将代表未来的发展方向，并将得到更多的工程应用。

国内已经投入工业运用的烟气脱硫工艺多达几十种，根据脱硫剂形态分为干法、半干法、湿法等。脱硫工艺中脱硫效率和脱硫产生的副产品的利用率是大家关注的问题。湿法脱硫如石灰石-石膏法，产生的亚硫酸钙氧化成硫酸酸钙，以石膏的形式回收硫资源。这种方法虽然脱硫效率能达到95％以上，但是石灰石-石膏法产生的石膏综合利用率只有40％左右，其它未利用石膏只能作为固废堆存，由此产生环境二次污染问题。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种烟气脱硫系统，以同时满足脱硫效率和脱硫副产品利用率要求的问题。

本实用新型实施例提供了一种烟气脱硫系统，包括尿素熔融器、烟气管道、带式冷却器、烟气加热器和硫酸脲气液反应器，所述烟气管道上设置臭氧进口，臭氧分别通过所述臭氧进口进入所述烟气管道中与含SO₂烟气混合，所述烟气管道的出口以及所述硫酸脲气液反应器的出口分别与所述带式冷却器连接，所述烟气管道中的混合烟气通入所述带式冷却器中并作为所述带式冷却器的冷却介质，所述带式冷却器的上端设置有出烟口，所述出烟口与所述烟气加热器的进气口连接，所述烟气加热器的出气口以及所述尿素熔融器的出料口分别与所述硫酸脲气液反应器的进料口连接，所述硫酸脲气液反应器内反应生成的硫酸脲溶液进入所述带式冷却器中冷却，并通过所述硫酸脲气液反应器的出料口输出。

进一步的，上述烟气脱硫系统，其中，所述带式冷却器内沿着硫酸脲的传输方向依序设置有一级冷却区和二级冷却区，所述烟气管道的出口与所述一级冷却区连接，所述一级冷却区的冷却介质采用所述烟气管道中的混合烟气，所述二级冷却区用于使所述硫酸脲溶液冷却结晶。

进一步的，上述烟气脱硫系统，其中，带式冷却器包括并列设置的第一传送轮、第二传送轮以及绕设在第一传送轮与第二传送轮之间的传送带，所述第一传送轮位于所述硫酸脲气液反应器的下端，且所述第一传送轮和所述硫酸脲气液反应器之间设有分布器。

进一步的，上述烟气脱硫系统，其中，所述第二传送轮处设有与所述传送带相适配的刮刀。

进一步的，上述烟气脱硫系统，还包括臭氧发生器和与所述臭氧发生器连接的臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置用于将所述臭氧发生器制备的臭氧喷射至所述烟气管道中。

进一步的，上述烟气脱硫系统，还包括尿素提升机，以及与所述尿素提升机连接的尿素贮斗，所述尿素贮斗位于所述尿素熔融器的上方。

进一步的，上述烟气脱硫系统，还包括输送单元和硫酸脲包装机，所述带式冷却器内的固体硫酸脲通过所述输送单元输送至所述硫酸脲包装机中，所述输送单元安置于干燥环境中，所述硫酸脲包装机采用真空包装或者干燥惰性气体保护下包装