[实用新型]用于锅巴生产的油炸装置

说明书

本实用新型属于锅巴生产设备技术领域，公开一种用于锅巴生产的油炸装置，包括油锅、上料组件、锅巴分散驱动组件、下料组件和控制组件，油锅的进料端设有导料槽，上料组件为皮带上料机，皮带上料机的出料端位于导料槽的上方，锅巴分散驱动组件包括环形输送带和分散驱动网，环形输送带设于油锅上方，输送带的带面与油锅平行，分散驱动网的尺寸与油锅相匹配，分散驱动网设有多个，多个分散驱动网等距固定于输送带的带面上，下料组件包括接料槽、盛料仓和刮料组件，接料槽连接于油锅的出料端与盛料仓之间，刮料组件的第一刮板可位于分散驱动网上并沿其倾斜方向移动，皮带上料机和环形输送带与控制组件电连接。该装置可实现锅巴的连续、均匀炸制。

技术领域

本实用新型属于锅巴生产设备技术领域，具体涉及一种用于锅巴生产的油炸装置。

背景技术

锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一，健脾消食、止泻。以大米为原料的锅巴生产中，需要先将大米蒸熟，然后蒸熟的大米经过凉米、老化、挤压、成型、油炸、撒料、除油等步骤，制得酥脆可口的大米锅巴。油炸步骤是锅巴生产的关键步骤之一，通过油炸可将成型的锅巴胚制成金黄、酥脆的锅巴。

现有的油炸步骤无法实现连续生产，不利于提高锅巴的加工效率，同时无法保证不同批次锅巴的炸制质量均一。因此，亟需设计一种用于锅巴生产的油炸装置，能够提高锅巴的油炸效率，同时保证锅巴的颜色、口感稳定。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于锅巴生产的油炸装置，通过合理的结构设置，将成型的锅巴胚制成金黄、酥脆的锅巴，质量均一，炸制效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于锅巴生产的油炸装置，包括油锅，所述油锅的外侧设有加热组件，还包括上料组件、锅巴分散驱动组件、下料组件和控制组件，所述油锅的横截面为矩形，沿着油锅的长度方向，油锅的一端为进料端、另一端为出料端，且油锅的进料端面和出料端面为弧形面，所述油锅的进料端设有导料槽，所述上料组件为皮带上料机，所述皮带上料机的出料端位于导料槽的上方，所述锅巴分散驱动组件包括环形输送带和分散驱动网，所述环形输送带设于油锅上方，且环形输送带的带面与油锅平行，所述分散驱动网为矩形网，其尺寸与油锅相匹配，所述分散驱动网设有多个，多个所述分散驱动网等距固定于环形输送带的带面上，且分散驱动网的网面与环形输送带的输送方向垂直，所述下料组件包括接料槽、盛料仓和刮料组件，所述接料槽连接于油锅的出料端与盛料仓之间，接料槽的倾斜角度与分散驱动网出油锅时的倾斜角度相同，且接料槽可与分散驱动网的出料端衔接，所述刮料组件的第一刮板可位于分散驱动网上并沿其倾斜方向移动，所述皮带上料机和环形输送带均与控制组件电连接。

根据本实用新型，所述分散驱动网的尺寸与油锅相匹配，是指分散驱动网的高度能够伸至油锅的锅底、宽度与油锅的宽度相配合，能够将连续放入油锅进料端的锅巴胚，持续完全的分段移至油锅的出料端，并捞出油锅。

本实用新型的油锅可以使用常规的加热设施进行加热。优选地，所述加热组件包括加热夹层，加热夹层内设有加热丝，所述加热组件与控制组件电连接。

优选地，所述皮带上料机的出料端设有第二刮板，所述第二刮板位于皮带上料机出料端的端部下侧，第二刮板垂直于皮带的输送方向设置，第二刮板固定于皮带上料机的机架上，且第二刮板的刮料侧与皮带相匹配。这里的“相匹配”是指第二刮板与皮带相邻的刮料侧之间的间隙，能够使皮带上粘连的锅巴胚刮干净，同时又不影响皮带的正常运行。

本实用新型中，所述导料槽倾斜设置，其包括导料板和位于导料板两侧的护板，所述导料板的进料端设有与皮带上料机出料端相匹配的豁口。该设置可防止锅巴胚的散落，避免不必要的浪费。

根据本实用新型，所述分散驱动网的网孔小于锅巴的尺寸。分散驱动网有类似于笊篱的功能，可推动炸制的锅巴不断移动，同时将炸制的锅巴捞出，因此其上边的网孔不能让锅巴穿过，同时不会影响油的正常作用。