[实用新型]一种仿羽绒纤维喷丝设备

说明书

本实用新型涉及纤维喷丝技术领域，尤其为一种仿羽绒纤维喷丝设备，包括安装在熔喷纺丝设备上的喷丝板，喷丝板上设置有多个排列式设置的喷丝孔，喷丝孔的上下及左右对角线位置均设置有外凸弧板，外凸弧板之间设置有内凹弧面。本实用新型中，利用边缘为光滑半圆弧型结构的外凸弧板和内凹四分之一圆弧面的内凹弧面组成喷丝孔，缩小了喷丝孔的喷丝孔径，减少用料的同时，仿羽绒纤维堆叠时，外凸弧板之间相互叠加，内凹弧面使得仿羽绒纤维中间的空隙增大，改善了仿羽绒纤维的吸水性和亲水性，同时改善了仿羽绒纤维的软性和疏水性，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及纤维喷丝技术领域，具体为一种仿羽绒纤维喷丝设备。

背景技术

在仿羽绒纤维加工过程中需要使用到喷丝设备，现有破碎设备的喷丝板，喷丝孔截面大都为圆形，柔软性能较差，且吸水性和亲水性有待改善，因此，针对上述问题提出一种仿羽绒纤维喷丝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿羽绒纤维喷丝设备，利用边缘为光滑半圆弧型结构的外凸弧板和内凹四分之一圆弧面的内凹弧面组成喷丝孔，缩小了喷丝孔的喷丝孔径，减少用料的同时，仿羽绒纤维堆叠时，外凸弧板之间相互叠加，内凹弧面使得仿羽绒纤维中间的空隙增大，改善了仿羽绒纤维的吸水性和亲水性，同时改善了仿羽绒纤维的软性和疏水性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿羽绒纤维喷丝设备，包括安装在熔喷纺丝设备上的喷丝板，所述喷丝板上设置有多个排列式设置的喷丝孔，所述喷丝孔的上下及左右对角线位置均设置有外凸弧板，所述外凸弧板之间设置有内凹弧面。

优选的，所述外凸弧板边缘为光滑的半圆弧型结构。

优选的，所述内凹弧面为内凹的四分之一圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用边缘为光滑半圆弧型结构的外凸弧板和内凹四分之一圆弧面的内凹弧面组成喷丝孔，缩小了喷丝孔的喷丝孔径，减少用料的同时，仿羽绒纤维堆叠时，外凸弧板之间相互叠加，内凹弧面使得仿羽绒纤维中间的空隙增大，改善了仿羽绒纤维的吸水性和亲水性，同时改善了仿羽绒纤维的软性和疏水性，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种仿羽绒纤维喷丝设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种仿羽绒纤维喷丝设备喷丝孔结构示意图。

图中：1、喷丝板；2、喷丝孔；3、内凹弧面；4、外凸弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种仿羽绒纤维喷丝设备，包括安装在熔喷纺丝设备上的喷丝板1，喷丝板1上设置有多个排列式设置的喷丝孔2，喷丝孔2的上下及左右对角线位置均设置有外凸弧板4，外凸弧板4之间设置有内凹弧面3。

其中，外凸弧板4边缘为光滑的半圆弧型结构。

其中，内凹弧面3为内凹的四分之一圆弧面。

工作原理：利用边缘为光滑半圆弧型结构的外凸弧板和内凹四分之一圆弧面的内凹弧面组成喷丝孔，缩小了喷丝孔的喷丝孔径，减少用料的同时，仿羽绒纤维堆叠时，外凸弧板之间相互叠加，内凹弧面使得仿羽绒纤维中间的空隙增大，改善了仿羽绒纤维的吸水性和亲水性，同时改善了仿羽绒纤维的软性和疏水性，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。