[实用新型]夹持曲轴主轴颈的中心架

说明书

一种夹持曲轴主轴颈的中心架，用于曲轴铣削时的主轴颈自动夹紧。中心架与床身上的导轨滑动连接，并与左滑台固定；中心架的卡爪座一、卡爪座二通过齿条一、齿条二与齿轮啮合实现同步运动，在铣削过程中卡爪座一、卡爪座二同时卡紧曲轴的一个主轴颈。本实用新型中心架可连同左滑台在床身的导轨横向移动，可自动实现左滑台上的铣头箱的自动跳档，并在曲轴的各个切削位置，对相应主轴颈的自动夹紧，以防止曲轴振动和弯曲变形，节距定位轴有利于保证加工时曲轴的主轴颈和连杆颈的中心距。机床换型方便，自动化及柔性化程度非常高，作业过程安全可靠，加工精度高，制造成本大幅度下降，可有效减轻操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种加工曲轴主轴颈、连杆颈及主连轴颈平衡块端面时，用于夹持曲轴主轴颈的中心架。

背景技术

曲轴的结构一般由主轴颈、连杆颈、曲柄臂、平衡块、大端和小端组成。曲轴的主轴颈与连杆颈之间有一定的偏心距，对于普通机床来说，加工非常麻烦。通常使用的普通车床，只能加工主轴颈，而带有偏心距的连杆颈以及平衡块两侧，在普通车床上很难完成加工，若要采用普通车床加工，必须制作很笨重的专用夹具，安装及使用非常麻烦。曲轴的主轴颈与连杆颈及主连轴颈平衡块端面的加工还可使用进口内铣机床，但进口机床存在以下缺点：

1、机床老化。

2、由于各品种曲轴加工的尺寸范围大，型号多，换型频繁，进口机床无法满足新产品开发需求，且进口机床按原有曲轴结构设计，柔性化程度非常低。

3、价格昂贵，若新增生产线就需要重新购买进口机床，生产成本非常高。

4、进口机床关键配件国内无法购买，更换不方便，维修需要请国外专家，周期长，费用昂贵。

结合以上曲轴加工现状，曲轴主连轴颈及平衡块端面自动加工设备应运而生，该设备的刀盘由CNC控制系统控制其在横向、垂直方向、竖直方向的切削位置。曲轴未夹紧之前其大端外圆落在轴向定位卡具上的辅助支撑上，其小端主轴颈外圆落在角向定位卡具上的辅助支撑上，角向定位卡具上的拉杆带动浮动顶尖前伸顶在小端顶尖孔上，使曲轴左移将曲轴的大端端面靠到轴向定位卡具上的轴向定位挡块上完成轴向定位，角向定位卡具的推盘继续带动角向定位卡爪夹紧曲轴的角向定位面，角向定位卡具、轴向定位卡具的推盘带动卡爪完成自动夹紧曲轴大端外圆、小端主轴颈外圆，曲轴被夹紧后开始加工，左、右刀盘停在指定位置，仅右刀盘转动、进给，先切削主轴颈M2，左刀盘、右刀盘再移到加工位置，左刀盘、右刀盘同时加工，依次一次性加工出一个连轴颈、一个主轴颈及主连轴颈平衡块端面。

在加工过程中，细长的曲轴所受到的刀具径向切削力非常大，为了解决细长轴变形问题，该自动加工设备除了对曲轴两端进行夹紧外，还必须对加工部位附近的主轴颈进行夹紧，否则会严重影响曲轴的加工精度。因此，研究一种用于夹持曲轴主轴颈的中心架就显得非常重要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种夹持曲轴主轴颈的中心架，以实现对曲轴主轴颈的自动夹紧。

为实现上述发明目的，本实用新型的中心架的卡爪座一、卡爪座二通过齿条一、齿条二与齿轮啮合实现同步运动，在铣削过程中卡爪座一、卡爪座二同时卡紧曲轴的一个主轴颈；驱动卡块的油缸一，油缸一的活塞杆一前伸实现卡紧时，中心架体内的无触点开关发出卡紧信号，两个卡爪座一的外侧分别与中心架上边框和中心架体配合，内侧与齿条一固定，油缸一的活塞杆一与卡爪座一连接在一起，在卡爪座二上、下侧上固定有齿条二，齿条一、齿条二与齿轮啮合，卡爪座二的一侧设有导向杆，导向杆与中心架体滑动配合，齿轮座的上、下两个侧面对齿条一、齿条二起导向限位作用，齿轮座和油缸一分别固定在中心架体的两侧，卡块固定在V形块上，V形块分别固定在卡爪座一、卡爪座二上，V形块与卡块之间设有用于调整夹持精度的调整垫，中心架两侧的挡板固定在中心架体上；中心架的卡块上端带有可清理其表面铁屑的吹气管。