[实用新型]耳型随动吊具

说明书

一种耳型随动吊具，主要用于吊装刀盘。挂环中心与挂臂上端的吊葫芦孔中心在同一垂直面上，挂臂内侧带有弯度；套与挂臂焊接在一起，芯轴一端从挂环的内孔穿过，芯轴外圆面与套内孔过盈配合，芯轴与套之间通过锁紧螺钉轴向固定，使芯轴台肩与套的端面贴合，并在芯轴及套的径向位置钻孔用定位销插入锁紧，芯轴另一端球形结构与挂环内的球形孔贴合，球形螺母将芯轴与挂环连接，挂环球形腔体包裹住芯轴的球形实体并与球形实体滑动配合；挂环上装有手柄，挂环的外侧设有两个耳型结构，耳型结构与刀盘上吊孔的耳型孔相匹配。本实用新型设计合理，更符合现场需求，使用方便，安全可靠，可有效减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种耳型随动吊具。

背景技术

曲轴主连轴颈及平衡块端面自动加工设备由CNC控制系统控制刀片在横向、垂直方向、竖直方向的切削位置。曲轴被夹紧后开始加工，左、右刀盘停在指定位置，仅右刀盘转动、进给，先切削主轴颈M2，左刀盘、右刀盘再移到加工位置，左刀盘、右刀盘同时加工，依次一次性加工出一个连轴颈、一个主轴颈及主连轴颈平衡块端面。由于刀盘的体积和质量很大，当将刀盘装入铣头箱或从铣头箱拆卸下来，或在刀盘调试台上对刀盘进行调试前，或将调试好的刀盘装机，或将刀盘靠在刀盘调试台的本体上更换刀片、维护、监测其跳动误差时，需用行吊吊装刀盘，但行吊的吊钩与刀盘不匹配；还有一种方式就是采用人工方式装入，劳动强度非常大，效率低下，还存在很大的安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种耳型随动吊具，以方便快捷吊装刀盘。

为实现上述发明目的，本实用新型耳型随动吊具的挂环的中心与挂臂上端的吊葫芦孔中心在同一垂直面上，挂臂的内侧带有弯度；套与挂臂焊接在一起，芯轴的一端从挂环的内孔穿过，芯轴的外圆面与套的内孔过盈配合，芯轴与套之间通过锁紧螺钉进行轴向固定，使芯轴的台肩与套的端面贴合，并在芯轴及套的径向位置钻孔用定位销插入锁紧，芯轴另一端的球形结构与挂环内的球形孔贴合，球形螺母通过挂环的内螺纹将芯轴与挂环连接，挂环的球形腔体包裹住芯轴的球形实体并与球形实体滑动配合；挂环上装有手柄，挂环的外侧设有两个耳型结构。

所述挂环外侧的两个耳型结构与刀盘上的吊孔的耳型孔相匹配。

采用本实用新型的耳型随动吊具吊装刀盘装入铣头箱或从铣头箱拆卸下来时，将挂环的耳型结构穿过刀盘上的吊孔的耳型孔后，通过装在挂环上的手柄沿芯轴轴线旋转挂环大约90°，使吊具的耳型结构勾住刀盘上的吊孔的耳型孔侧壁即可。

将刀盘放至与水平倾斜75°的刀盘调试台本体上时，先将挂环的耳型结构穿过刀盘上的吊孔的耳型孔后，通过装在挂环上的手柄沿芯轴轴线旋转挂环大约90°，使吊具的耳型结构勾住刀盘上的吊孔的耳型孔侧壁后，将刀盘吊起，使刀盘外圆面放置在本体的下方两侧呈90°夹角的外圆支撑上，再将装在挂环上的手柄沿芯轴的法线旋转15°，使刀盘的背面靠在刀盘调试台本体上三对轴承形成的一个端面支撑上。

将调试好的刀盘从刀盘调试台的本体上取下时，先通过装在挂环上的手柄沿芯轴的法线旋转15°，使挂环的耳型结构与刀盘的耳型孔平行，穿过刀盘上的吊孔的耳型孔后，再通过装在挂环上的手柄沿芯轴轴线旋转挂环大约90°，使吊具的耳型结构勾住刀盘上的吊孔的耳型孔侧壁，吊起刀盘时，与垂直平面呈15°夹角的刀盘由于重力的作用，带动挂环在芯轴球形实体上滑动直至刀盘为垂直状态。

本实用新型与现有技术相比，自制耳型随动吊具设计合理，更符合现场需求，使用方便，安全可靠，可有效减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。主要应用于将刀盘装入铣头箱或从铣头箱拆卸下来，或将刀盘放至刀盘调试台上对刀盘进行更换刀片、维护、监测其跳动误差或取下等场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的K向视图。

图3为本实用新型的应用简图。