[实用新型]一种深孔钻床

说明书

本实用新型公开了一种深孔钻床，包括底板、左平移机构、右平移机构、左钻机构、右钻机构、左支撑架、右支撑架和动连接管接系统，底板左右两侧对称设有导轨，左平移机构与底板左侧上方紧固连接，右平移机构与底板右侧上方紧固连接，左钻机构与左平移机构连接，右钻机构与右平移机构连接，左支撑架与导轨滑动连接，右支撑架与导轨滑动连接，左枪钻或者右枪钻单独进行钻孔操作时，适用于单边钻孔的零件；同时实现左枪钻和右枪钻旋转进刀切削动作，实现在零件的两端同时进行深钻孔加工，一次性装夹，加工效率高；实现对枪钻的支撑，避免枪钻产生弯曲和振动，保证钻孔精度；既要实现切削液从枪钻中间进入，又要实现与主轴的转动密封连接。

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种深孔钻床。

背景技术

针对很多需要钻深孔的零件，例如：飞机上的辅助进气门、飞机舱门或者驾驶室舱门的门铰链，需要用到深孔钻，现有技术的深孔钻存在以下缺陷：

1、现在的深孔钻床采用单边钻头进行钻孔操作，钻孔深度有限；

2、现在的深孔钻床的枪钻细、且刚性差，在进行钻孔操作时，易产生弯曲和振动，被加工的孔中心出现偏差的机会越大，钻孔精度越差。

3、使用枪钻钻削时，切削液从枪钻中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔，但是切削液与主轴的相通连接，既要实现切削液从枪钻中间进入，又要实现与主轴的转动密封连接，需要亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种深孔钻床，解决了上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种深孔钻床，包括底板、左平移机构、右平移机构、左钻机构、右钻机构、左支撑架、右支撑架和动连接管接系统，所述底板左右两侧对称设有导轨，所述左平移机构与底板左侧上方紧固连接，且与导轨滑动连接，所述右平移机构与底板右侧上方紧固连接，且与导轨滑动连接，所述左钻机构与左平移机构连接，所述右钻机构与右平移机构连接，所述左支撑架与导轨滑动连接，所述右支撑架与导轨滑动连接；

所述动连接管接系统由第一滚动轴承、第二滚动轴承和管接头组成，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的外圈与管接头转动连接，且在第一滚动轴承的外圈上设有环槽，在环槽内设有卡簧，所述管接头一端设有导流管，导流管另外一端设有螺纹孔，螺纹孔与螺旋橡胶管相连接，所述管接头与第二滚动轴承的外圈之间设有密封圈。

优选的，所述导轨设有四个，且每个导轨两端都设有挡块。

优选的，所述底板左端上方设有左传感器安装座，左传感器安装座上设有左外传感器和左内传感器，所述底板右端上方设有右传感器安装座，右传感器安装座上设有右外传感器和右内传感器。

优选的，所述左平移机构由左内轴承座、左外轴承座、左伺服电机、右旋丝杆、丝母块一、左连接板和左平移板组成，所述左内轴承座和左外轴承座与底板紧固连接，所述左伺服电机位于左内轴承座内侧，且与底板紧固连接，所述右旋丝杆一端与左内轴承座通过滚动轴承转动连接，右旋丝杆另外一端与左外轴承座通过滚动轴承转动连接，所述丝母块一与右旋丝杆通过螺旋副连接，所述左连接板中部与丝母块一紧固连接，左连接板下部与左平移板连接，所述左平移板底部设有左滑块一，且左滑块一与导轨滑动连接；所述左连接板背面设有左感应板。

优选的，所述右平移机构由右内轴承座、右外轴承座、右伺服电机、左旋丝杆、丝母块二、右连接板和右平移板组成，所述右内轴承座和右外轴承座与底板紧固连接，所述右伺服电机位于右内轴承座内侧，且与底板紧固连接，所述左旋丝杆一端与右内轴承座通过滚动轴承转动连接，左旋丝杆另外一端与右外轴承座通过滚动轴承转动连接，所述丝母块二与左旋丝杆通过螺旋副连接，所述右连接板中部与丝母块二紧固连接，右连接板下部与右平移板连接，所述右平移板底部设有右滑块一，且右滑块一与导轨滑动连接；所述右连接板背面设有右感应板。