[实用新型]一种铝杆精炼剂添加装置

说明书

本实用新型是一种铝杆精炼剂添加装置，包括熔炼容器、支撑杆、导气管、调节计量泵、固定板、圆形齿条、混合杆和滑套，所述的滑套内部固定连接丝轴杆，所述的丝轴杆一侧转动连接电机，所述的滑套底部表面固定连接支撑杆，所述的支撑杆内置导气管，所述的支撑杆上部表面转动连接固定板，所述的支撑杆底部表面伸入熔炼容器内、并对称固定连接至少四个输气管，所述的输气管表面开设若干个输气口，所述的固定板上部表面卡扣连接圆形齿条，所述的支撑杆位于固定板上部表面对称固定连接两个齿条电机，所述的两个齿条电机对应啮合连接在圆形齿条两端表面上，所述的固定板底部对称固定连接伸缩杆顶端。

技术领域

本实用新型涉及精炼剂技术领域，具体涉及一种铝杆精炼剂添加装置。

背景技术

在铝合金的精炼过程中，氢是唯一能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中最有害的气体，也是铝合金中溶解度最大的气体，在铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源，因此，在铝合金熔炼的过程中，除氢是一个非常重要的工序，目前，铝合金气体精炼剂添加装置上氢气释放混合度不强，在横向和纵向上，无法实现同步的搅拌混合，造成铝合金在熔炼上使用的氢气效率不高，造成后续的铝合金产品率低，以及造成铝合金裂纹源达不到预期效果，为此需要使用一种铝杆精炼剂添加装置，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝杆精炼剂添加装置，具有弧形管道输送气体，以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径，以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合，在通过横向与纵向的搅拌缓和，增加氢气体与熔炼铝溶液混合，充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用，使得出品的铝合金制品质量提高，从而解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝杆精炼剂添加装置，包括熔炼容器、支撑杆、导气管、调节计量泵、固定板、圆形齿条、混合杆和滑套，所述的滑套内部固定连接丝轴杆，所述的丝轴杆一侧转动连接电机，所述的滑套底部表面固定连接支撑杆，所述的支撑杆内置导气管，所述的支撑杆上部表面转动连接固定板，所述的支撑杆底部表面伸入熔炼容器内、并对称固定连接至少四个输气管，所述的输气管表面开设若干个输气口，所述的固定板上部表面卡扣连接圆形齿条，所述的支撑杆位于固定板上部表面对称固定连接两个齿条电机，所述的两个齿条电机对应啮合连接在圆形齿条两端表面上，所述的固定板底部对称固定连接伸缩杆顶端，所述的伸缩杆底端固定连接混合杆，所述的混合杆表面固定连接若干个搅拌杆，所述的导气管顶端表面通过连接管连通调节计量泵，所述的调节计量泵通过软管连接外设储存设备，所述的各个输气管穿过支撑杆与导气管连通。

所述的支撑杆底部表面对称固定连接四个输气管。

所述的四个输气管均是为向下弯曲设置的弧形管。

所述的输气管上设置的输气口的口径长度从上至下依次增大。

所述的支撑杆上部表面通过密封轴承转动连接固定板。

综上，本实用新型提供一种铝杆精炼剂添加装置，具有弧形管道输送气体，以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径，以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合，在通过横向与纵向的搅拌缓和，增加氢气体与熔炼铝溶液混合，充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用，使得出品的铝合金制品质量提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：熔炼容器1、支撑杆2、导气管21、输气管22、输气口23、调节计量泵4、固定板5、圆形齿条51、齿条电机52、伸缩杆53、混合杆7、搅拌杆71、滑套8、丝轴杆81、电机82。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。