[实用新型]一种表涂后极片柔韧性的检测工装

说明书

本实用新型提供了一种表涂后极片柔韧性的检测工装，包括依次水平设置的用于放置极片的送料平台、用于测量极片柔韧性的测量平台，还包括压辊组件，压辊组件包括上下间隔设置的上压辊、下支撑辊，上压辊与下支撑辊分别位于所述送料平台的上方、下方，所述上压辊与下支撑辊的转动方向相反。可以判定及检测表涂后极片的柔韧性，减小极片堵带及极片打皱的几率，减少实验投入，并适用于量产线批量检测使用，且可以倒推表涂涂布的烘干参数是否合理。

技术领域

本实用新型属于动力电池极片制造领域，尤其是涉及一种表涂后极片柔韧性的检测工装及方法。

背景技术

锂离子电池的安全性能和使用寿命一直以来都是大家关注的焦点，尤其动力电池的快速发展应用使得人们对锂离子电池的安全性能和使用寿命更加关心，动力电池性能的提升也更加的迫切，锂离子电池专业人员也一直做着不懈的努力，极片的表涂工艺就应运而生。

近几年软包叠片电池发展迅速，其主要特点如下，能量密度较同等规格尺寸的钢壳电池高10～15％，较铝壳电池高5～10％；壳体强度低，循环过程中对内部结构产生的机械应力小，对循环寿命有益；极耳位置充裕，充放电过程中，热量分布均匀；内阻较低，可实现更高倍率充放电。叠片电池目前主要采用五金模切技术，将连续的极卷先模切极耳部分，然后采用切刀方式分离出单张极片，分离前极片通过主动辊夹送极片向前传送，分离后单张极片通过负压皮带进行传送。

由于表涂涂层很薄，而且有活性物质涂层的影响，采用传统的检测挥发量的方式，无法检测出表涂涂层是否有效烘干，而微量的NMP不仅对最终的电芯性能有影响，而且对极片的柔韧性有巨大影响，直接导致极片在模切工序传送过程中堵料报废。

专利CN207675691U一种NMP气体智能监测系统可以检测出NMP含量，但是使用了气敏传感器，成本高，而且定期维护费用高；CN104535689A一种锂离子电池极片中N-甲基吡咯烷酮含量的气相色谱检测方法，可定量测出NMP含量，但是设备成本高，只能用于科学研究使用，不适用与量产线批量检测用；CN 109443947A、CN110455642A分别使用的最小卷针直径φ和极片的下垂高度判断极片柔韧性优劣，但是只适用于辊压和卷绕极片的判定，对于叠片电池的模切工序不适用，对于带有表涂的极片更加不适用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种表涂后极片柔韧性的检测工装及方法，可以判定及检测表涂后极片的柔韧性，减小极片堵带及极片打皱的几率，减少实验投入，并适用于量产线批量检测使用，且可以倒推表涂涂布的烘干参数是否合理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种表涂后极片柔韧性的检测工装，包括依次水平设置的用于放置极片的送料平台、用于测量极片柔韧性的测量平台，还包括压辊组件，压辊组件包括上下间隔设置的上压辊、下支撑辊，上压辊与下支撑辊分别位于所述送料平台的上方、下方，所述上压辊与下支撑辊的转动方向相反。

进一步的，所述送料平台的顶面为光滑平面。

进一步的，所述上压辊为橡胶材料制成的压辊。

进一步的，所述下支撑辊的外表面粗糙度为3.2-0.8μm。

进一步的，所述上压辊的底部、下支撑辊的顶部之间的垂直距离为150-200mm。

进一步的，所述上压辊在电机带动下逆时针转动，下支撑辊在电机带动下顺时针转动，上压辊、下支撑辊的同步转动带动极片从送料平台向测量平台方向移动。

上压辊为橡胶材质压辊，有一定弹性，保证可以压住极片并送出；下压辊优选为不锈钢材质制成，可以保证线速度固定。

进一步的，所述测量平台的顶面粗糙度为60-90μm。

进一步的，所述测量平台的顶面优选为橡胶材质制成的平面。