[实用新型]一种铝型材自动加工设备

权利要求书

1.一种铝型材自动加工设备，其特征在于：包括输送架（1）、夹持机构（2）、移动机构（3）、分切装置（4）和孔加工系统（6），所述输送架（1）上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构（5），多个待加工的铝型材与加工输送方向平行设置且由多个支撑装夹机构（5）支撑并活动装夹在输送架（1）上；移动机构（3）包括结构相同的第一移动车（301）和第二移动车（302），两个移动车均活动安装在输送架（1）上且车体上设置有用于驱动其沿加工输送方向移动的移动电机（306）；夹持机构（2）安装在第一移动车（301）上以带动多个铝型材随移动车沿加工方向移动调节，所述分切装置（4）包括端头切割架（401）、分切架（402）和切割组件，端头切割架（401）和分切架（402）均架设在输送架（1）上并沿加工输送方向设置，端头切割架（401）和分切架（402）上均活动安装有多个切割组件，多个待加工铝型材由第一移动车（301）带动沿加工输送方向移动以分别被端头切割架（401）和分切架（402）上的多个切割组件进行端头切割处理和分切处理；所述孔加工系统（6）包括切角机构、侧面孔加工机构、底面孔加工机构和顶面孔加工机构，输送架（1）上位于端头切割架（401）和分切架（402）之间设置有多个加工对位座（8），切角机构、侧面孔加工机构和底面孔加工机构分别通过加工对位座（8）安装在输送架（1）上以对铝型材进行铣小角、侧面孔加工以及底面孔加工，所述顶面孔加工机构安装在第二移动车（302）上以由第二移动车（302）带动调节对铝型材进行顶面孔加工。

2.如权利要求1所述的一种铝型材自动加工设备，其特征在于：所述支撑装夹机构（5）包括支撑装夹组件和支撑底板（501），支撑底板（501）固设在输送架（1）上，多个支撑装夹组件均匀固设在支撑底板（501）上且排布方向与加工输送方向垂直，多个支撑装夹机构（5）的支撑装夹组件分别对应，支撑装夹组件包括支撑辊（502）和装夹件，支撑辊（502）与加工输送方向垂直，装夹件包括固定轮（503）、活动轮（504）和第一装夹气缸，固定轮（503）为多个并沿加工输送方向固设在支撑底板（501）上，第一装夹气缸固设在支撑底板（501）上并与支撑辊（502）平行，活动轮（504）位于多个固定轮（503）的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，铝型材与加工输送方向平行且由平行于加工输送方向的多个支撑装夹组件支撑并装夹；

所述输送架（1）上设置有多个压料机构（9），压料机构（9）包括多个压料组件，多个压料组件固设在一个支撑底板（501）上并与该支撑底板（501）上的多个支撑装夹组件分别对应，压料组件包括压料底座（901）、压料板（902）和转角气缸（903），压料底座（901）固定安装在支撑底板（501）上，转角气缸（903）纵向安装在支撑底板（501）上，压料板（902）安装在转角气缸（903）的活塞杆上并位于压料底座（901）的上方，压料板（902）由转角气缸（903）带动旋转升降以将铝型材固定。