[实用新型]一种金属板材冲压模具用自动上料装置

说明书

本实用新型属于冲压上料技术领域，本实用新型公开了一种金属板材冲压模具用自动上料装置，包括冲压机和安装在所述冲压机一侧的物料箱，所述支撑滑轨底面两端均固定连接有支撑腿，所述支撑滑轨横穿所述冲压机操作台面，所述送料板上端面开设有物料槽，所述收纳槽内滑动连接有阻隔板，所述驱动齿轮顶端均固定连接有滚筒，所述滚筒表面固定连接有拉伸绳，所述支撑滑轨底部固定连接有与所述驱动齿轮相配合的齿条；物料箱内部具有物料，进而使送料板在支撑滑轨内滑动，驱动齿轮发生自转，使物料自然下落至冲压机操作台面下方，送料板的物料槽滑动至物料箱下方时，整个装置结构简单，上料快速，更加具有实用性。

技术领域

本实用新型属于冲压上料技术领域，具体是一种金属板材冲压模具用自动上料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

随着科技的发展，生产线走向自动化，由于冲压成型动作快速，因此现在采用自动上料的方法进行上料，例如自动机械臂通过抽真空吸附物料进行上料，但是自动机械臂结构复杂，应用于冲压上料成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材冲压模具用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材冲压模具用自动上料装置，包括冲压机和安装在所述冲压机一侧的物料箱，所述物料箱底面固定连接有两个对称分布的支撑滑轨，所述支撑滑轨底面两端均固定连接有支撑腿，两个所述支撑滑轨之间滑动连接有送料板，所述送料板位于所述物料箱的底部，所述支撑滑轨横穿所述冲压机操作台面，两个所述支撑滑轨间距大于所述冲压机操作面安装的模具宽度，所述送料板上端面开设有物料槽，所述物料槽内壁两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有阻隔板，所述送料板底面转动连接有两个对称分布的驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端均固定连接有滚筒，所述滚筒表面固定连接有拉伸绳，所述拉伸绳一端与所述阻隔板固定连接，所述支撑滑轨底部固定连接有与所述驱动齿轮相配合的齿条，所述送料板两侧远离所述物料箱一端均固定连接有滑块，所述支撑滑轨相对侧均开设有滑槽，所述支撑滑轨一端均安装有驱动箱，所述驱动箱输出端固定连接有与所述滑块相配合的螺杆，所述螺杆转动连接在所述滑槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板底部固定连接有两个保护壳，所述驱动齿轮转动连接在所述保护壳内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳槽内壁固定连接有两个对称分布的弹性杆，所述弹性杆一端与所述阻隔板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板的长度大于所述物料箱长度的两倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮两侧位于所述送料板侧面的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性杆为伸缩杆内部具有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸绳为金属绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料箱底面为开放结构，物料箱内部具有物料，使用时，通过两个驱动箱内的电机带动螺杆转动，进而使送料板在支撑滑轨内滑动，此时物料位于物料槽内部，当送料板滑动至冲压机处时，驱动齿轮与齿条进行配合，驱动齿轮发生自转，进而通过滚筒带动拉伸绳收卷，使阻隔板向收纳槽内滑动，此时阻隔板完全收纳至收纳槽内时，物料底部没有支撑力，进而使物料自然下落至冲压机操作台面下方，送料板的物料槽滑动至物料箱下方时，此时由于两个支撑滑轨之间的间距大于冲压机操作面模具宽度，此时模具冲压时支撑滑轨不会起到干涉作用，整个装置结构简单，上料快速，更加具有实用性。

附图说明