[实用新型]一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置

说明书

本实用新型提供了一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置，其包括稀酸贮存容器、硫化碱溶解容器、硫化氢发生器、除杂反应容器、中和搅拌容器和尾气吸收容器；所述稀酸贮存容器、硫化碱溶解容器分别与硫化氢发生器的入口进行连接，所述硫化氢发生器的气体出口通过第一喷射泵与除杂反应容器的进气管连接，所述中和搅拌容器通过管道与除杂反应容器的液体入口连接，所述除杂反应容器的气体出口通过第二喷射泵与尾气吸收容器的进气管道连接；所述除杂反应容器、硫化氢发生器设有真空压力表、液位计和排空管，所述尾气吸收容器设有排空管。采用本实用新型的技术方案，安全性高，尾气吸收彻底，具有明显的环保效果，操作灵活。

技术领域

本实用新型涉及一种气液反应装置，尤其涉及一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置。

背景技术

利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金属杂质是湿法冶炼领域常用的除杂方法。基于绝大多数金属硫化物溶度积极小，不同金属硫化物在特定pH溶度积差异原理，通过控制硫化物用量可以有效除去溶液重金属杂质。硫化物沉淀法因具有重金属杂质去除率高、杂质不易返溶、反应速度快等优点被广泛应用于镍钴溶液、硫酸锰溶液或废水处理工艺中。由于直接添加固体硫化物会引起钠、钾、铵等非必要的离子在溶液中的累积，对生产系统不利，因此，现今的硫化沉淀法往往先将固体硫化钠转化为硫化氢气体后进行除杂，其基本流程为：硫化钠与稀硫酸在密闭容器中反应制取硫化氢气体，依靠负压抽吸作用将硫化氢气体引入反应槽循环喷射泵内进行气液两相反应，反应后浆料经过固液分离达到除去杂质的目的。由于硫化氢属于剧毒气体，为保证作业安全，硫化氢制取、使用、尾气吸收等作业过程均需要在密闭反应设备中进行；同时，需要在硫化氢除杂反应过程中对工艺参数(如反应时间、溶液pH)进行监控、调节，以达到预期的除杂效果。

出于安全需要，硫化氢除杂过程要在完全密闭的负压环境中进行，为保证除杂效果，设备在保证密封前提仍需具有操作的灵活性，因此硫化氢除杂工艺对装置的要求较高。目前，在用硫化氢除杂装置普遍存在设备操作不灵活，工艺参数调节不便，硫化氢利用率低，除杂后液溶解残留H₂S量大，尾气吸收不彻底等问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置，安全性高，可便捷控制除杂作业时间、调节溶液pH，保证除杂质的效果；通过增加曝气设施，可以除去除杂后液中的大量残留H₂S，降低了后续工艺中氧化剂的用量。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置，其包括稀酸贮存容器、硫化碱溶解容器、硫化氢发生器、用于盛装待处理溶液的除杂反应容器、用于盛装可与酸中和反应的物质的中和搅拌容器和用于盛装硫化氢净化溶液的尾气吸收容器；

所述稀酸贮存容器、硫化碱溶解容器分别与硫化氢发生器的入口进行连接，所述硫化氢发生器的气体出口通过第一喷射泵与除杂反应容器的进气管连接，所述中和搅拌容器通过管道与除杂反应容器的液体入口连接，所述除杂反应容器的气体出口通过第二喷射泵与尾气吸收容器的进气管道连接；

所述除杂反应容器、硫化氢发生器设有真空压力表、液位计和排空管，所述尾气吸收容器设有排空管；

所述除杂反应容器的液体出口与第一离心泵连接，所述第一离心泵通过循环管与第一喷射泵连接；

所述尾气吸收容器的液体出口与第二离心泵连接，所述第二离心泵通过循环管与第二喷射泵连接。

使用硫化氢除重属杂质工艺，为了达到净化要求，硫化氢一般都是多倍过量的。过剩的硫化氢气体会溶解在净化后的溶液中(1体积水能溶解2.6体积的硫化氢)，其在水溶液离解反应式如下：