[实用新型]一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备

说明书

本实用新型提出了一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备，包括干燥储料塔、循环风机和结晶加热器；干燥储料塔顶端设有进料口且其底端设有出料口，干燥储料塔顶端进料口连接有结晶流化床，结晶流化床内安装有脉动板且结晶流化床上安装有控制脉动板开启或闭合的电机，结晶流化床连接有进料管，结晶流化床设有进风口和排风口；循环风机通过管件与结晶加热器连接并向结晶加热器送风，结晶加热器的出风口通过管件与结晶流化床的进风口连接。本实用新型结构简单高效，节能环保，可以大幅度提高薄膜生产稳定性、生产速度和降低薄膜外观晶点、凝胶、气泡等缺陷问题。

技术领域

本实用新型涉及PET薄膜切片结晶干燥技术领域，尤其涉及一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备。

背景技术

PET聚酯切片和PET聚酯切片再生料，是将PET聚酯原材料通过融熔挤出机和模头挤出成长条状，迅速经过冷却水槽快速冷却，再将长条状聚酯料通过切粒机切成颗粒状，此方法生产出的PET聚酯切片品质高，氧化物、低聚物少，然而含水量高。若将该方法生产出的聚酯切片直接投入薄膜生产线挤出系统，大量水分加热后会产生气体，同时PET聚酯切片随着受热温度提高到融熔状态，会产生氧化物和凝结低聚物，将随着聚酯融熔料一起通过模头挤出设备进入拉伸，生产出的薄膜不稳定，极易产生连续破洞或破膜，未处理的氧化物和低聚物会使成品PET膜面产生晶点、凝胶、气泡等缺陷，严重制约生产稳定性和薄膜品质。目前生产线多采用挤出机双螺杆真空系统排出这部分气体和挥发物，但随着生产线速度越开越快，产品结构厚薄不等，产品质量要求逐步提升，真空系统抽吸后容易堵塞冷凝器，真空清理频繁往往不能满足高速厚膜生产。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备。

本实用新型提出的一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备，包括干燥储料塔、循环风机和结晶加热器；干燥储料塔顶端设有进料口且其底端设有出料口，干燥储料塔顶端进料口连接有结晶流化床，结晶流化床内安装有脉动板且结晶流化床上安装有控制脉动板开启或闭合的电机，结晶流化床连接有进料管，结晶流化床设有进风口和排风口；循环风机通过管件与结晶加热器连接并向结晶加热器送风，结晶加热器的出风口通过管件与结晶流化床的进风口连接。

优选的，还包括旋风分离器和集尘罐，旋风分离器的进风口通过管件与结晶流化床的排风口连接且其出风口通过管件与循环风机连接，旋风分离器的出尘口与集尘罐连接。

优选的，还包括压缩空气站和干燥加热器，压缩空气站的出风口通过管件与干燥加热器的进风口连接，干燥加热器的出风口通过管件与干燥储料塔的进风口连接。

优选的，压缩空气站与干燥加热器之间的管件上安装有空气调节阀。

优选的，干燥储料塔上安装有温度显示器和塔料位测量器。

优选的，进料管上安装有第一下料旋转阀和第二下料旋转阀。

本实用新型提出的一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备，对进入生产线前的PET聚酯颗粒料提前进行结晶干燥，将PET聚酯原料和PET聚酯再生料的水分、氧化物和低聚物去除；结晶干燥后的聚酯切片继续氧化和降解低聚物极低，含水量≤500ppm，进入融熔挤出机后能够快速融化，从而可以大幅度提高薄膜生产稳定性、生产速度和降低薄膜外观晶点、凝胶、气泡等缺陷问题。本实用新型结构简单高效，节能环保，可以大幅度提高薄膜生产稳定性、生产速度和降低薄膜外观晶点、凝胶、气泡等缺陷问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种用于PET薄膜生产线聚酯切片结晶干燥设备，包括干燥储料塔1、循环风机2、结晶加热器3、旋风分离器8、集尘罐9、压缩空气站10和干燥加热器11；其中：