[实用新型]步进梁鞍座

说明书

本实用新型公开了一种步进梁鞍座，涉及冷轧卷板步进梁传送技术领域，它包括固定连接在静梁上的至少一组鞍座组，鞍座组包括两个对称设置的鞍座，两个鞍座间隔设置，鞍座包括底座和安装在底座内的垫块，垫块设有倾斜的支撑面，其特征在于：底座焊接固定于静梁上，垫块和底座通过螺栓固定连接，垫块的宽度方向垂直于卷材的输送方向，在垫块的宽度方向居中开设有穿装螺栓的上螺栓孔，底座开设有对应上螺栓孔的下螺栓孔；支撑面与水平面的夹角为15°～18°。本实用新型解决了现有步进梁鞍座存在卷材不易对中，以及鞍座容易滑脱的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷轧卷板步进梁传送技术领域，尤其是一种步进梁鞍座。

背景技术

鞍座是卷材生产车间中的常见支撑件，用于安全、稳定地停放半成品卷材或成品卷材。步进梁鞍座则是固定安装在步进梁静梁上的鞍座，在静梁上沿卷材传送方向，前后相距一定距离的位置就固定有一组鞍座；传送卷材时，步进梁的动梁每运行一个周期就会把卷材从一组鞍座移动到下一组鞍座上，直至将卷材送至指定位置或者设备中。在冷轧精整工序段，平整后库行车工在给重卷机组入口步进梁上料时，会吊运卷材至重卷机组入口步进梁鞍座上，待卷材放置稳定后，通过动梁将卷材传送到重卷机组上，使卷材的内卷套装在重卷机组卷筒的开卷胶套上。现有的一种如图1和图2所示的步进梁鞍座，包括通过螺栓固定连接在静梁300上的至少一个鞍座组，鞍座组具有两个对称设置的鞍座，鞍座包括底座200和放置于底座200内的垫块100，底座200和垫块100通过螺栓与静梁300固定连接，垫块100上的螺栓孔102开设在靠近垫块100外侧的位置处；垫块100用于支撑卷材的支撑面101是与水平面的夹角为10°的倾斜面，如此，两个对称的鞍座则组成一个V形支撑面。这种结构的步进梁鞍座存在以下不足：1、垫块支撑面的倾角较小，将卷材吊放在鞍座上时，卷材容易出现倾斜现象，难以保证卷材的轴线在鞍座组V形支撑面的铅锤对称面上，无法实现与重卷机组卷筒的对中，易出现重卷上料卡阻现象，影响重卷机组的生产顺行，加大开卷胶套的损坏，影响开卷时间，而且，倾斜放置的卷材在步进梁输送过程中有滚动跌落隐患；2、在支撑18吨以上重量的钢卷时，靠外侧的螺栓受到到的剪切力大，螺栓容易在底座和静梁的分界处断裂，致使鞍座向两侧滑脱，导致钢卷跌落，甚至出现底座散架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种步进梁鞍座，这种鞍座可以解决现有步进梁鞍座存在卷材不易对中，以及鞍座容易滑脱的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种步进梁鞍座包括固定连接在静梁上的至少一组鞍座组，所述鞍座组包括两个对称设置的鞍座，两个所述鞍座间隔设置，所述鞍座包括底座和安装在所述底座内的垫块，所述垫块设有倾斜的支撑面，其特征在于：所述底座焊接固定于所述静梁上，所述垫块和所述底座通过螺栓固定连接，所述垫块的宽度方向垂直于卷材的输送方向，在所述垫块的宽度方向居中开设有穿装所述螺栓的上螺栓孔，所述底座开设有对应所述上螺栓孔的下螺栓孔；所述支撑面与水平面的夹角为15°～18°。

上述步进梁鞍座的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述垫块的宽度为355～450mm，所述垫块的外侧边的高度范围为185～195mm。

进一步的，所述底座由底板和垂直于所述底板两侧的挡板组成，所述底板和所述挡板一体成型。

进一步的，所述底板的厚度为25～40mm。

进一步的，所述垫块的顶端设有水平保护面，所述水平保护面的两端延伸至所述垫块的两端，所述水平保护面的内侧边沿为所述支撑面的上边沿。

进一步的，所述上螺栓孔为沉孔，所述沉孔的光孔深度大于所述螺栓的螺栓头的高度，所述沉孔的螺孔深度大于所述沉孔总深度的三分之二。

进一步的，所述垫块采用MC尼龙制成。

进一步的，所述底座采用Q234-A钢材制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：