[实用新型]一种模具加工用铣床传动机构

说明书

本实用新型公开了一种模具加工用铣床传动机构，包括承载台，承载台的顶端开设有多个T型移动槽，承载台的顶端设置有夹持机构，夹持机构的底端设有两个T型移动块，两个T型移动块的外壁与其中两个T型移动槽的内腔滑动连接，夹持机构的底端开设有换位腔，其中位于夹持机构右侧的两个T型移动槽之间设置有T型固定块，T型固定块的一侧且位于承载台的内腔位置处开设有移动腔，T型固定块的一侧固定连接有移动杆，移动杆的一侧固定连接有抽拉把手。本实用新型利用多个T型移动槽的设置，将可移动承载块上的夹持机构，滑动到不同的T型移动槽之间对模具的不同部分进行移动打磨，从而增强了施工人员进行模具打磨时的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种模具加工用铣床传动机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在生产时需要在铣床上进行车削打磨，但是市场上的铣床通常为全自动一体式，将模具放置于铣床上利用铣床的全自动模式进行传动打磨，但是全自动一体式的现场价格较高，对维修时的精密性要求也较高，对一些资金有限的工厂并不适用，还有一些打磨装置为半自动模式，靠人为移动磨具实现对模具的打磨，但是人为移动模具的危险性极高，而且人为移动打磨机构只有一个方向的移动，当模具上别的部分没有打磨到，需要重新对模具进行固定，这样大大降低了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用铣床传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用铣床传动机构，包括承载台，所述承载台的顶端开设有多个T型移动槽，所述承载台的顶端设置有夹持机构，所述夹持机构的底端固定连接有两个T型移动块，两个所述T型移动块的外壁与其中两个T型移动槽的内腔滑动连接，所述夹持机构的底端且位于两个T型移动槽之间开设有换位腔，其中位于所述夹持机构右侧的两个T型移动槽之间设置有T型固定块，所述T型固定块的一侧且位于承载台的内腔位置处开设有移动腔，所述T型固定块的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的外壁滑动穿插连接于承载台一侧的内腔，所述移动杆的一侧固定连接有抽拉把手。

优选的，所述夹持机构包括可移动承载块，所述可移动承载块的底端与两个T型移动块的顶端固定连接，所述可移动承载块的内腔设置有正反丝杆，所述正反丝杆的外壁通过轴承与可移动承载块的两侧固定连接，所述正反丝杆的一端固定连接有转动头，所述正反丝杆的外壁对称螺纹连接有两个螺母座，两个所述螺母座的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶端均固定连接有定位夹板。

优选的，所述可移动承载块的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括第一移动套杆，所述第一移动套杆的一端穿插连接有第二移动套杆，所述第二移动套杆的一端固定连接有推拉把手，所述第二移动套杆的另一端固定连接有限位板，所述第一移动套杆和第二移动套杆之间设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括复位弹簧，所述第二移动套杆的底端开设有凹槽，所述复位弹簧的顶端固定连接于凹槽的顶端，所述第一移动套杆内壁的底端开设有连接槽，所述连接槽的内腔设置有定位块，所述定位块的顶端与复位弹簧的底端固定连接。

优选的，所述可移动承载块的一侧固定连接有两个方形固定块，两个所述方形固定块之间固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有转块，所述转块的一侧与第一移动套杆的另一端固定连接。

优选的，所述承载台底端的边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有脚垫。

本实用新型的技术效果和优点：