[实用新型]一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施

说明书

本实用新型涉及一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施，属于钢渣处理设备及运用领域。本实用新型包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，轨道的两端均设置有沉入地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，轨道与地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，轨道与地轨相交的四个端部构成回字形的四个角。本实用新型利用台车、地轨小车和液压推杆实现渣罐沿封闭式环链步进式前进的循环转运，显著提高除尘设备的密封性和除尘效果且大大减少了除尘设备的成本；而且渣罐步进移动设备的投入也不高且装置自动化程度高，从而使渣罐除尘的生产效率也大为提高。

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施，属于钢渣处理设备及运用领域。

背景技术

我国每年约有1亿吨钢渣产生，处理后的钢渣利用率仅为25%，难点在于熔融钢渣的冷却与渣铁的分离；炼钢炉排出的钢渣温度在1500℃左右而呈液态，目前连铸铸余渣和脱硫渣均由钢渣罐中间储存，由于炼钢炉为间隙性排渣，钢渣处理过程又都是间断性操作，使一个渣罐需要接受来自多个炉子的脱硫钢渣，随着时间的增加钢渣温度逐渐降低，状态也由1500℃左右的液态变为700℃左右的半固态化，给后续的铁元素回收增大难度。

我国各钢厂产生的脱硫渣多采用带罐打水的处理工艺，打水过程中会产生大量的烟尘，需配套除尘设施；常用的方式有翻转除尘罩和移动除尘罩，与传统固定除尘罩相比翻转除尘罩和移动除尘罩除尘效果差，扬尘大，且设备接口处腐蚀严重，自动化程度低，严重影响车间环境。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施及其运转方法。

本实用新型提供的钢渣罐步进环链式除尘转运设施，包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，其特征在于：

所述轨道的两端均设置有沉入所述地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，所述轨道与所述地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，所述轨道与所述地轨相交的四个端部构成所述回字形的四个角；

所述轨道上排满且相互紧靠的多个台车，所述地轨上均放置有地轨小车，所述地轨小车的上表面与所述地面基本齐平，所述地轨小车沿所述地轨往复运动；位于所述回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；第一轨道或第二轨道的上方设置有固定的除尘罩，所述除尘罩通过固定管路连接抽风机。

上述方案的进一步改进在于：所述液压推杆的推动距离为所述一辆台车的宽度。

上述方案的进一步改进在于：所述液压推杆分别为第一液压推杆和第二液压推杆。

上述方案的进一步改进在于：所述地轨上均放置有一个地轨小车。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用台车、地轨小车和液压推杆实现渣罐沿封闭式环链步进式前进的循环转运，相比现有技术的渣罐位置固定不动除尘罩移动的除尘方式，本实用新型突破这一现有惯性模式，改为渣罐沿环路步进移动而除尘罩固定的方式，显著提高除尘设备的密封性和除尘效果且大大减少了除尘设备的成本；而且渣罐步进移动设备的投入也不高且装置自动化程度高，从而使渣罐除尘的生产效率也大为提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一轨道的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第一地轨的结构示意图；

图中示例：第一轨道1、第二轨道12、第一地轨2、第二地轨3、台车4、台车4-1、台车4-N、第一地轨小车5、第二地轨小车6、第一液压推杆7、第二液压推杆8、钢渣罐9。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。