[实用新型]一种堆取料机堆取转换模式固定式导料槽

说明书

本实用新型涉及一种堆取料机堆取转换模式固定式导料槽，属于港口机械技术领域。技术方案是：两个导料槽侧板（9）结构相同，均由相互连接的竖直板和弯折板组成，弯折板均向外弯折构成八字形结构；两个导料槽侧板（9）分别通过相应的支撑组件设置在斗轮皮带机悬臂（10）的头部，位于悬臂皮带（14）上方，两个导料槽侧板顶端之间固定设有落料栅格（3）；两个导料槽侧板（9）的外侧面均设有侧板裙皮压板（4），两个导料槽侧板裙皮（5）通过相应的压条固定螺栓（6）分别固定在两个侧板裙皮压板（4）上。本实用新型减少了操作步骤并且间接减少了由操作失误而带来的安全隐患。从设备方面来看，减少了维保的设备与时间和备件储备量。

技术领域

本实用新型涉及一种堆取料机堆取转换模式固定式导料槽，属于港口机械技术领域。

背景技术

斗轮机斗轮导料槽共有堆料、取料两种模式，即堆料时导料槽抬起，同时头部挡料板抬起；取料时导料槽放下同时头部挡料板放下。驱动方式为液压系统驱动。该导料槽工作状态变换时需要抬起、放下导料槽和前挡板，安装、释放安全拉索等操作，存在操作繁琐，用时较长等缺点。同时液压装置维护困难。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种堆取料机堆取转换模式固定式导料槽，可以同时满足堆料和取料两种工作流程的需要，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种堆取料机堆取转换模式固定式导料槽，包含导料槽主体结构、支撑组件、侧板裙皮压板、导料槽侧板裙皮和压条固定螺栓，所述导料槽主体结构由两个对称设置的导料槽侧板和落料栅格组成，两个导料槽侧板结构相同，均由相互连接的竖直板和弯折板组成，两个导料槽侧板的竖直板相互平行设置，弯折板均向外弯折构成八字形结构；两个导料槽侧板分别通过相应的支撑组件设置在斗轮皮带机悬臂的头部，位于悬臂皮带上方，两个导料槽侧板顶端之间固定设有落料栅格；两个导料槽侧板的外侧面均设有侧板裙皮压板，两个导料槽侧板裙皮通过相应的压条固定螺栓分别固定在两个侧板裙皮压板上，两个导料槽侧板裙皮的底端均与悬臂皮带上表面接触。

所述斗轮皮带机悬臂的两侧面均设有导料槽固定底座；支撑组件为两组，分别设置在相应导料槽侧板的外侧，每组支撑组件均由多根支撑立柱组成，支撑立柱为弯折状，支撑立柱的上端固定在相应导料槽侧板的外侧面上，下端固定在相应的导料槽固定底座上。

所述导料槽主体结构的内部设有隔板，将导料槽主体结构的内部分为左侧导料槽和右侧导料槽。

所述落料栅格上方设有倾斜设置的挡料板。

本实用新型导料槽主体结构整体固定在斗轮皮带机悬臂上方，导料槽主体结构高于悬臂皮带，两者之间留有10cm左右的距离，物料从两者之间经过，过料空间充足，方便堆料，也方便下方缓冲托辊更换。导料槽主体结构的头部不再设置挡板，导料槽主体结构的头部改为外八字形，在取料时方便物料进入导料槽主体结构，导料槽侧板裙皮与悬臂皮带之间接触，不用再降低导料槽主体结构的高度就可实现取料工作。本实用新型同时免去了液压系统做动力装置，在堆料、取料时不用上下移动导料槽主体结构，就可以同时满足堆料和取料两种工作流程的需要。本实用新型避免了以前导料槽操作步骤多、设备维保繁琐、设备故障率高、悬臂处液压管线维保困难等不利因素。

本实用新型的有益效果是：减少了操作步骤（抬起、放下导料槽和前挡板，安装、释放安全拉索等），并且间接减少了由操作失误而带来的安全隐患。从设备方面来看，减少了维保的设备与时间和备件储备量。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是图2的A-A方向结构示意图；

图4是本实用新型侧板裙皮压板结构示意图；

图5是本实用新型安装结构示意图；