[实用新型]一种谷糙分离机

说明书

本实用新型公开了一种谷糙分离机，包括底座，所述底座的上方固定连接有壳体，所述壳体的内部设有分离装置。该谷糙分离机，整体设计机构较为新颖，具有良好的作业效果，更好的满足了人们的使用需要，其具体有益效果如下，通过托盘、垫板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一伺服电机、曲管和壳体之间的配合，使得该谷糙分离机可以对糙米和稻谷进行带动，产生离心力，通过糙米和稻谷外壁的摩擦不同，实现对稻谷和糙米的分离，设计结构简单，给作业人员带来方便，通过横杆、支杆、竖杆、螺旋叶和第二伺服电机之间的配合，可以对物料起到搅动的作用，并且保证物料均匀的下落，避免设备堵塞的问题，保证作业的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离机技术领域，具体为一种谷糙分离机。

背景技术

谷糙分离是提取纯净小米以提供碾米的工序，同时将未脱壳的谷粒送回砻谷机脱壳，粟与糙小米在多种物理特性方面都存在着差异，如密度，表面摩擦系数、弹性、粒度等，可以利用谷、糙的这些特性差异，选用适当的设备进行谷糙分离，常用的分离设备有谷糙分离平转筛、重力谷糙分离机、撞击谷糙分离机等，由于粟的粒度均匀性较差，且粒度小，绝对偏差值不大，因此可以采用重力谷糙分离机，利用粟谷和糙小米密度的不同，借双向倾斜的振动分离板进行谷糙分离，能取得较好的分离效果。

现有技术中的谷糙分离机作业效率低，结构设计复杂，因此一旦损坏，不易于维修，给作业人员带来不便，并且糙米与稻谷长时间堆积容易聚集成块，造成设备的堵塞，影响正常使用，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷糙分离机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的谷糙分离机作业效率低，结构设计复杂，因此一旦损坏，不易于维修，给作业人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷糙分离机，包括底座，所述底座的上方固定连接有壳体，所述壳体的内部设有分离装置；

所述分离装置包括托盘、垫板、曲管、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一伺服电机、防护罩、漏斗和进料斗；

所述托盘的内壁顶部设有垫板，所述托盘的底部通过轴承转动连接有曲管，所述曲管的外壁末端贯穿壳体的外壁右侧，所述托盘的外壁下方固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧设有防护罩，所述防护罩的左侧与壳体的内壁左侧固定在一起，所述防护罩的内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第二锥形齿轮的左侧固定在一起，所述托盘的上方设有漏斗，所述漏斗的外壁贯穿壳体的顶部，所述漏斗的顶部连通有进料斗。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿数比为8:1。

优选的，所述曲管的末端倾斜角度为四十五度。

优选的，所述进料斗的内部设有分料装置；

所述分料装置包括横杆、支杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、竖杆、螺旋叶、第二伺服电机和第五锥形齿轮；

所述横杆的外壁左右两侧分别通过轴承贯穿进料斗的左右两侧，所述横杆的外壁等距固定连接有支杆，所述横杆的左右两端均固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底部啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过轴承贯穿漏斗，所述竖杆的外壁固定连接有螺旋叶，位于左侧的所述第四锥形齿轮的顶部左侧啮合连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的左侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第五锥形齿轮的左侧固定在一起，所述第二伺服电机的底部与漏斗的顶部左侧固定在一起。

优选的，所述螺旋叶的外壁距漏斗的内壁为2-3毫米。

优选的，所述垫板通过固定装置与托盘固定在一起；

所述固定装置包括短杆、插销、滑块、弹簧和支座；