[实用新型]一种进水管方便连接的轧机系统

说明书

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种进水管方便连接的轧机系统。其技术方案为：一种进水管方便连接的轧机系统，包括机架，机架上安装有轧机，轧机的两侧均安装有导卫机构；所述机架上连接有进水管，轧机上设置有通水孔，轧机安装到位时进水管插入通水孔一端，导卫机构上连接有导卫入水管，导卫入水管的另一端与通水孔的另一端贴紧。本实用新型提供了一种进水管方便连接、避免漏水的轧机系统。

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种进水管方便连接的轧机系统。

背景技术

轧机在轧钢过程中，轧件温度高，轧辊需不断的进行喷水冷却降温，方能正常轧钢，出口导卫和入口导卫喷淋冷却水进行轧机轧辊冷却。出口导卫和入口导卫分别安装在轧机的两侧，出口导卫安装有出口导卫入水管，入口导卫安装有入口导卫入水管，冷却水经系统斜口进水管通过出口导卫入水管和入口导卫入水管进入出口导卫和入口导卫。

第一，现有技术中，进水管与导卫入水管直接拼接，由于管道壁厚有限，则进水管与导卫入水管之间出现较小的拼合误差均能导致漏水情况。

第二，系统斜口进水管安装在立架上，立架安装在底座上，轧机在底座上滑动，实现轧机的更换。而导卫机构安装于轧机上，导卫入水管连接在导卫机构上，则导卫入水管与进水管连接处要依次累加立架、底座、轧机、导卫机构的误差，造成误差增大的情况。现有技术的轧机水冷却结构对轧机、系统斜口进水管、导卫入水管的尺寸及安装要求都很高，甚至要设计专门的工装来保证出入口导卫入水管的安装尺寸及位置角度。因为进水管采用斜口配合，轧机在底座上的位置已经由刚性定位柱定位，出入导卫入水管安装孔的加工，都影响斜口配合。

在实际使用中，连接处经常出现配合不好，漏水现象，造成水压降低或水量不足，轧辊冷却效果差，容易炸辊环，有时甚至出现水管干涉，造成轧机不能安装到位，或水管没有接触的现象，给实际生产带来很大的不便，费时费力。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种进水管方便连接、避免漏水的轧机系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种进水管方便连接的轧机系统，包括机架，机架上安装有轧机，轧机的两侧均安装有导卫机构；所述机架上连接有进水管，轧机上设置有通水孔，轧机安装到位时进水管插入通水孔一端，导卫机构上连接有导卫入水管，导卫入水管的另一端与通水孔的另一端贴紧。轧机安装到位时，进水管插入轧机上通水孔内。而导卫入水管直接与轧机上通水孔贴紧以实现连接。只要导卫机构与轧机连接导卫，即可使导卫入水管与通水孔可靠对接，避免此处漏水。只要轧机在机架上安装到位，进水管即可准确插入通水孔内，实现可靠连接。因此，导卫入水管与轧机上通水孔、进水管与轧机上通水孔的连接误差均较小。通过轧机上的通水孔过渡，避免了导卫入水管与进水管直接连接时累计误差增大的情况。轧机的通水孔处的平面可设置得较宽，则该平面始终能覆盖导卫入水管的端部。进水管与轧机的侧面垂直，进水管直接插入通水孔，进水管的位置偏差对进水管的连接影响不大。

作为本实用新型的优选方案，所述导卫入水管包括套管，套管的一端连接于导卫机构上，套管的另一端螺纹连接有伸缩管，伸缩管的另一端与通水孔贴紧。当导卫机构安装在轧机上后，旋转伸缩管，则伸缩管的端部能触及轧机的通水孔端面，实现导卫入水管与通水孔连接。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩管上螺纹连接有若干用于将套管与伸缩管锁紧的锁紧螺母。伸缩管移动到位后，通过旋拧锁紧螺母，则锁紧螺母能将伸缩管与套管锁紧，避免伸缩管松动，保证伸缩管与轧机的通水孔处可靠密封。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩管远离套管的一端连接有压紧头，压紧头的直径大于伸缩管，压紧头压紧于轧机的通水孔端部。压紧头能增大与轧机上通水孔处平面的接触面积，进一步避免漏水情况。

作为本实用新型的优选方案，所述进水管朝向轧机的一端套设有密封橡胶圈。进水管插入通水孔时，密封橡胶圈起到密封进水管外壁与通水孔之间的间隙的作用，避免漏水。