[实用新型]一种氟化铝干燥筒用刮板轴

说明书

本实用新型提供一种氟化铝干燥筒用刮板轴，转动设于上部为圆柱段、下部为圆锥段的筒体内，包括轴本体，轴本体上端转动穿过固定于筒体圆柱段顶部的筒盖后与电机相连接，电机固定安装在筒盖上方；轴本体与等间距固定安装在筒体圆柱段内的多层圆盘状格栅板中部转动连接、其上设有与其轴线垂直的第一刮板，第一刮板可滑动地贴合在格栅板上方；轴本体下端延伸至筒体圆锥段内后设有第二刮板，第二刮板弯折之后可滑动地贴合在筒体圆锥段内侧壁上。与现有技术相比，本实用新型通过设于轴本体上的第一刮板和第二刮板的转动，能够防止氟化铝粘接在格栅板上和堆积在筒体圆锥段内侧壁上，避免格栅板的堵塞和氟化铝的堆积，有效提高了氟化铝的脱水和干燥效率。

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，具体涉及一种氟化铝干燥筒用刮板轴。

背景技术

在氟化铝生产领域中，湿氟化铝所含的游离水脱水温度在110℃即可脱去，部分结晶水能在150℃左右脱去，全部结晶水则需要在550～600℃之间才能彻底脱去。

目前，申请号为CN201721071788.0的中国专利公开的一种立式氟化铝干燥装置，主要由干燥筒体及转动设于其内部的分散器构成，干燥筒体顶部设有筒盖，分散器包括若干圆盘状的格栅板和若干直连杆，格栅板上下均匀设置且最上方的格栅板与安装在筒盖外的电机的转轴连接，直连杆呈同心圆分布且竖向穿过格栅板并与之固定连接；其工作原理是通过电机驱动格栅板转动，使得从加料口落到格栅板上的氟化铝受热均匀，从而除去氟化铝携带的游离水和部分结晶水，采用立式结构设计，干燥筒体内部温度分布均匀，热效率高。但是，在经过长久使用后，部分氟化铝会粘接在格栅板上，造成堵塞，导致上层格栅板上的氟化铝无法落到下层格栅板上，影响氟化铝的脱水，氟化铝的干燥效率会逐渐降低；另外，脱水后的氟化铝在干燥筒体下部锥形处容易堆积，随着料层厚度增加其流动性会变差，若不及时排出，可能会再次与水分吸合而结块，进而继续降低其流动性，造成恶性循环。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种氟化铝干燥筒用刮板轴，以解决现有技术中格栅板的堵塞和干燥筒体下部锥形处氟化铝因堆积、结块等导致的流动性变差的问题，并提高氟化铝的脱水和干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种氟化铝干燥筒用刮板轴，转动设于上部为圆柱段、下部为圆锥段的筒体内，包括轴本体，所述轴本体上端转动穿过固定于所述筒体圆柱段顶部的筒盖后与电机相连接，所述电机固定安装在所述筒盖上方；所述轴本体与等间距固定安装在所述筒体圆柱段内的多层圆盘状格栅板中部转动连接、其上设有与其轴线垂直的第一刮板，所述第一刮板可滑动地贴合在所述格栅板上方；所述轴本体下端延伸至所述筒体圆锥段内后设有第二刮板，所述第二刮板弯折之后可滑动地贴合在所述筒体圆锥段内侧壁上。

进一步地，所述第一刮板板面倾斜设置。

进一步地，每层所述的格栅板对应有两块第一刮板，两块所述的第一刮板相互间隔180°设置且其板面倾斜方向相反。

进一步地，相邻层格栅板对应的第一刮板相互错开90°设置。

进一步地，所述第二刮板对称于所述轴本体下端设有两块。

进一步地，所述轴本体为空心轴。

与现有技术相比，本实用新型提供的氟化铝干燥筒用刮板轴具有以下有益效果：

1、通过设于轴本体上的第一刮板和第二刮板的转动，能够防止氟化铝粘接在格栅板上和堆积在筒体圆锥段内侧壁上，避免格栅板的堵塞和氟化铝的堆积，有效提高了氟化铝的脱水和干燥效率；