[实用新型]一种链式轴件输送架

说明书

本实用新型涉及一种链式轴件输送架，包括棒材放置台和中频电加热炉，棒材放置台和中频电加热炉通过棒材输送机构连接；所述棒材输送机构包括机架，在机架的下端通过轴承安装主动轴，在主动轴上安装两个主动齿轮，主动轴通过电机驱动；在机架的上端通过轴承安装从动轴，在从动轴上安装分别对应两个主动齿轮的两个从动齿轮，相对应的主动齿轮和从动齿轮通过链条连接；在两个链条之间连接安装板，在安装板上间隔设置承载棒材的多个载物齿；通过棒材输送机构代替人工实现棒材上料，作业安全，极大的降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种输送架，尤其涉及一种链式轴件输送架。

背景技术

在轴件加工过程中，高温棒材经镦粗处理后需要转移到中频电加热炉中进行进一步加热处理。现有加工方式是：在中频电加热炉下方的地面上设置一个放置高温棒材的放置平台，人工通过火钳等工具夹取放置平台上的高温棒材再放入中频电加热炉的入料口。

人工转移高温棒材一方面因棒材温度高，危险性大，另一方面棒材重量大转移过程劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种链式轴件输送架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种链式轴件输送架，包括棒材放置台和中频电加热炉，棒材放置台和中频电加热炉通过棒材输送机构连接；

所述棒材输送机构包括机架，在机架的下端通过轴承安装主动轴，在主动轴上安装两个主动齿轮，主动轴通过电机驱动；在机架的上端通过轴承安装从动轴，在从动轴上安装分别对应两个主动齿轮的两个从动齿轮，相对应的主动齿轮和从动齿轮通过链条连接；在两个链条之间连接安装板，在安装板上间隔设置承载棒材的多个载物齿；

棒材放置台靠近机架的一端设有供每个载物齿通过的多个第一缺口；在中频电加热炉的入料口的下方设置托板，托板与导料板固接；导料板远离托板的一端设有供每个载物齿通过的多个第二缺口；导料板设有第二缺口的一端高于导料板连接托板的一端。

作为优选，所述托板为V形。

作为优选，棒材放置台为斜面，棒材放置台靠近机架的一端低于棒材放置台远离机架的一端。

作为优选，棒材放置台靠近机架的一端弯折形成挡板。

作为优选，托板与中频电加热炉固接。

本实用新型的有益效果为：

通过棒材输送机构代替人工实现棒材上料，作业安全，极大的降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型棒材放置台、棒材输送机构和导料板位置关系俯视结构示意图；

图中所示：

1、棒材放置台，2、中频电加热炉，3、机架，4、主动轴，5、主动齿轮，6、从动轴，7、从动齿轮，8、链条，9、安装板，10、载物齿，11、导料板，12、托板，13、入料口，14、挡板，15、第一缺口，16、第二缺口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括棒材放置台1和中频电加热炉2，棒材放置台1和中频电加热炉2通过棒材输送机构连接。

所述棒材输送机构包括机架3，在机架3的下端通过轴承安装主动轴4，在主动轴4上安装两个主动齿轮5，主动轴4通过电机驱动。在机架3的上端通过轴承安装从动轴6，在从动轴6上安装分别对应两个主动齿轮5的两个从动齿轮7，相对应的主动齿轮5和从动齿轮7通过链条8连接。在两个链条8之间连接安装板9，在安装板9上间隔设置承载棒材的多个载物齿10。