[实用新型]一种新结构焊线载具

说明书

本实用新型提供一种新结构焊线载具，包含钢制载具底板和盖板；载具底板上设有与盖板相匹配的工作区，工作区内沿其长度方向并排设有四个支撑区；每个支撑区分别均匀设有多个凸点，多个凸点分别与产品蚀刻悬空区域对应设置；载具底板的底部工作区内设有多个小磁铁。本实用新型的一种新结构焊线载具，设置凸点支撑产品悬空区域，解决了焊线晃动打不粘的问题；并在盖板的底部周边设置多个小磁铁，使盖板与底板紧密贴合，保证产品在盖板与底板之间固定牢固。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种新结构焊线载具。

背景技术

常规焊线夹具结构为压板根据产品结构开窗，底板平面设计、或平面加吸真空孔承载，使焊线过程中LED板材、支架压合平整，保证键合正常进行。

常规焊线夹具针对常规板材、支架设计，可以保证焊线过程顺利完成，随着LED产品多样化、复杂化。半蚀刻铜板的表面蚀刻凹陷，传统的焊线夹具结构在其焊线制程中劣势日渐显现，例如无法压紧、板材背面悬空、材料在夹具中位置无法固定，导致键合不上、键合位置偏移、键合后脱落等不良问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种焊接稳定、避免悬空的新结构焊线载具，提高焊接质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新结构焊线载具，包含钢制载具底板和盖板；

所述载具底板上设有与所述盖板相匹配的工作区，所述工作区内沿其长度方向并排设有四个支撑区；

每个所述支撑区分别均匀设有多个凸点，多个所述凸点分别与产品蚀刻悬空区域对应设置；

所述载具底板的底部所述工作区内设有多个小磁铁。

进一步地，所述凸点的剖面图为十字形。

进一步地，所述凸点的高度为0.05-0.2mm。

进一步地，所述工作区的两个斜对角处分别设有一个定位柱，所述盖板和产品上均设有与所述定位柱相匹配的定位孔。

进一步地，多个所述小磁铁沿所述工作区底部周边，以及相邻两个所述支撑区之间等间距设置。

进一步地，所述小磁铁为圆柱状结构，其整体嵌于所述载具底板的底部，且其厚度不大于所述载具底板的所述工作区的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种新结构焊线载具，设置凸点支撑产品悬空区域，解决了焊线晃动打不粘的问题；并在盖板的底部周边设置多个小磁铁，使盖板与底板紧密贴合，保证产品在盖板与底板之间固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型实施例中载具底板的俯视图；

图4为本实用新型实施例中载具底板的仰视图；

图5为本实用新型实施例中盖板的俯视图。

图中：1—载具底板、2—定位柱、3—小磁铁、4—凸点、5—盖板、6—定位孔、7—工作区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。