[实用新型]一种轴颈镶件拆卸装置

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种轴颈镶件拆卸装置，包括支撑组件、螺杆组件和设置在所述轴颈镶件上的螺纹孔，所述支撑组件包括对称设置在所述螺纹孔两侧的两个支撑块，且两个所述支撑块的后侧抵靠模具，所述螺杆组件包括相配合的螺杆与螺帽，所述螺杆的一端穿过两个所述支撑块之间的间隙连接所述螺纹孔，所述螺帽抵接在两个所述支撑块的前侧。本实用新型通过在轴颈镶件上设置螺纹孔，在螺纹孔的两侧设置支撑组件，并设置螺杆组件连接支撑组件及螺纹孔，需要拆卸轴颈镶件时只需将螺杆连接螺纹孔，然后转动螺帽，从而将轴颈镶件取出，不仅提高了拆卸效率，而且由于不用敲击，提高了安全性，保证了轴颈品质，避免了镶件损坏。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种轴颈镶件拆卸装置。

背景技术

根据模具整备要求、每生产5000模次需要卸模对模具进行全面拆解检查、更换易损件、模具焊接修复等整备保养作业，其中包含轴颈镶件的拆解保养。而现有轴颈镶件拆解工具由铜棒、铁锤组成，采用敲打轴颈镶件形状面使其脱离模芯，但由于轴颈镶件为间隙配合，长时间生产配合部位有污物、铝屑等粘附，配合非常紧，导致在敲打过程中受模具位置及形状影响，不能很好的用力，受力点较难把握，造成拆解时间长；同时，也有可能在敲打时有铜屑飞溅，造成人身伤害。另外，正常敲打时整个受力点都在轴颈油槽处，用力不当容易损坏镶件，增加维修成本；同时，由于模芯轴颈两侧较窄、位置深，导致视线差，也容易导致敲打时碰伤两侧轴颈部位，造成品质问题，或者铁锤敲打到手造成伤害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴颈镶件拆卸装置，提高拆卸效率及安全性，保证轴颈品质，避免镶件损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴颈镶件拆卸装置，包括支撑组件、螺杆组件和设置在所述轴颈镶件上的螺纹孔，所述支撑组件包括对称设置在所述螺纹孔两侧的两个支撑块，且两个所述支撑块的后侧抵靠模具，所述螺杆组件包括相配合的螺杆与螺帽，所述螺杆的一端穿过两个所述支撑块之间的间隙连接所述螺纹孔，所述螺帽抵接在两个所述支撑块的前侧。

优选地，包括垫块，所述垫块设置在所述支撑组件及所述螺帽之间，且所述螺杆可移动地插接在所述垫块内。

优选地，所述垫块的中部设有通孔，所述通孔的直径大于所述螺杆的直径，所述螺杆可移动地插接在所述通孔内。

优选地，所述通孔的直径大于所述螺杆的直径2-4毫米。

优选地，所述垫块的下端设有第一调节杆，所述垫块高度可调节地连接所述第一调节杆。

优选地，两个所述支撑块之间连接有连接块，两个所述支撑块的下端均设有第二调节杆，所述支撑块高度可调节地连接所述第二调节杆。

优选地，所述螺杆包括同轴设置的拆卸螺杆和连接螺杆，所述连接螺杆的一端连接所述拆卸螺杆，另一端连接所述螺纹孔，所述螺帽螺纹连接所述拆卸螺杆。

优选地，所述拆卸螺杆的直径大于所述连接螺杆，且所述拆卸螺杆的直径为20-28毫米，所述连接螺杆的直径为12-20毫米。

优选地，所述支撑块的后侧的侧面可拆卸地包覆有保护块。

本实用新型实施例的一种轴颈镶件拆卸装置，其与现有技术相比，有益效果在于：通过在轴颈镶件上设置螺纹孔，在螺纹孔的两侧设置支撑组件，同时将支撑组件抵靠模具，并设置螺杆组件连接支撑组件及螺纹孔，需要拆卸轴颈镶件时只需将螺杆连接螺纹孔，然后转动螺帽，使得螺杆在螺帽的作用下向远离螺纹孔的方向移动，从而将轴颈镶件取出，不仅提高了拆卸效率，而且由于不用敲击，提高了安全性，保证了轴颈品质，避免了镶件损坏。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的轴颈镶件拆卸装置的结构示意图。