[实用新型]一种锅炉余热利用装置

说明书

本实用新型适用于余热利用领域，提供了一种锅炉余热利用装置，包括余热主箱体、进水管、出水管以及进气孔，其特征在于：余热主箱体前端面设有进气孔，余热主箱体的上部设有进水管，余热主箱体的右侧设有显示屏、热管控制开关和热管调节旋钮，余热主箱体内部安装有蓄水箱，蓄水箱四周围绕铺设有热管，蓄水箱内壁安装有温度感应检测器、压强感应检测器。本实用新型针对蓄水箱四周围绕铺设了热管，可以有效的增加锅炉余热反应面积，有效的提高了锅炉余热利用效率。本实用新型还设有保温材料，可以有效的防止热量散发。本实用新型还通过设有温度感应检测器、压强感应检测器，可以实时监测反馈，并可以通过调节热管调节旋钮达到需要的功率。

技术领域

本实用新型属于余热利用领域，尤其涉及一种锅炉余热利用装置。

背景技术

燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10％左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷、轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉就可以进行余热回收。但是现有的锅炉余热利用装置存在有余热利用不彻底、没有实时监测装置等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅炉余热利用装置，旨在解决现有的锅炉余热利用装置存在有余热利用不彻底、没有实时监测装置的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锅炉余热利用装置，包括余热主箱体、进水管、出水管以及进气孔，其特征在于：所述余热主箱体前端面设有所述进气孔，所述余热主箱体的上部设有所述进水管，所述进水管的侧面设有调节阀，所述余热主箱体的下部设有所述出水管，所述余热主箱体后端面设有出气孔，所述进气孔和所述出气孔的周围都设有气管安装螺孔，所述余热主箱体的右侧设有显示屏、热管控制开关和热管调节旋钮，所述余热主箱体内部安装有蓄水箱，所述蓄水箱四周围绕铺设有热管，所述蓄水箱内壁安装有温度感应检测器、压强感应检测器，所述热管与所述显示屏、所述热管控制开关和所述热管调节旋钮都电连接，所述热管还电连接有外部电源，所述温度感应检测器和所述压强感应检测器电连接于所述显示屏，所述余热主箱体的左侧设有安装固定件。

更进一步地，所述余热主箱体与所述蓄水箱之间填充有保温材料。

更进一步地，所述余热主箱体的材质为不锈钢材质。

更进一步地，所述热管呈S形铺设在所述蓄水箱的外表面。

更进一步地，所述保温材料为聚氨酯。

更进一步地，所述进水管和所述出水管与所述蓄水箱的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对蓄水箱四周围绕铺设了热管，可以有效的增加锅炉余热反应面积，有效的提高了锅炉余热利用效率。本实用新型还设有保温材料，可以有效的防止热量散发。本实用新型还通过设有温度感应检测器、压强感应检测器，可以实时监测反馈，并可以通过调节热管调节旋钮达到需要的功率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的顶部剖面图。