[实用新型]一种压螺母柱用模具

说明书

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体涉及一种压螺母柱用模具，模具包括上模和下模，上模固定安装有上气缸，上气缸的伸缩杆穿进上模内，伸缩杆的端部与设置在上模中的冲头固接；下模开设有供螺母柱插入的脱料孔，脱料孔内设置有脱料销，脱料销可沿脱料孔滑动并伸出脱料孔，脱料孔与脱料销之间设置有复位弹簧，以驱使脱料销朝下模的底部运动，下模还设有下气缸，下气缸的伸缩杆与脱料销固接；在装配状态下，头冲对准脱料孔。与现有技术相比，设置上气缸替代以往的冲床作为动力源，节省了冲床的使用，减少了制作成本，节省资源，并且，气缸所提供的冲压力平稳，有效提高压入螺母柱的质量，提高产品质量，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体涉及一种压螺母柱用模具。

背景技术

螺母柱也叫铆钉，其主要用于两个零部件之间的装配。针对于电视等大型电器，其一般都设有多个螺母柱，采用传统的人工装配的话，需要花耗较大的人力和消耗较长的时间，因此，现有对于多个螺母柱的装配均采用模具进行装配。

请见图1，现有用于压螺母柱的模具，其结构包括上模1和下模2，上模1固定安装在冲床的工作端，上模1设有用于压入螺母柱的冲头11，下模2设置有用于脱料的脱料机构，结合图2所示，脱料机构包括成对的脱料块21，成对的脱料块21之间开设有供螺母柱插入的容置孔23，成对的脱料块21的底部设置有弹簧22，弹簧22一端部固定在下模，弹簧22的另一端部与脱料块21固接。工作时，先放工件再放螺母柱，然后开始冲压，上模1的冲头11对着螺母柱向住下压0.2MM，开模时脱料块21在弹簧22的作用下推出螺母柱。但针对于规格较小的螺母柱，由于冲床的冲压力不稳定，很容易导致螺母柱卡在两个脱料块21之间的容置孔23中，导致脱料块21被抵住且滑动不顺，无法连续进行工作，强行拆除工件时还会造成工件变形，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，本申请提供一种压螺母柱用模具，结构能够解决生产效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种压螺母柱用模具，模具包括上模和下模，上模固定安装有上气缸，上气缸的伸缩杆穿进上模内，伸缩杆的端部与设置在上模中的冲头固接；下模开设有供螺母柱插入的脱料孔，脱料孔内设置有脱料销，脱料销可沿脱料孔滑动并伸出脱料孔，脱料孔与脱料销之间设置有复位弹簧，以驱使脱料销朝下模的底部运动，下模还设有下气缸，下气缸的伸缩杆与脱料销固接；在装配状态下，头冲对准脱料孔。

其中，下模包括从上至下依次设置的下脱板、下垫板、打板和下模座，下脱板与下垫板固定连接，下垫板与下模座固定连接，打板设置在下垫板与下模座之间，下气缸的伸缩杆与打板固接，打板的顶端部与脱料销固接。

其中，下脱板的顶端面固定安装有用于承托工件的承托块，脱料孔开设在承托块上。

其中，脱料销包括头部和插入脱料孔中的杆部，杆部的半径小于头部的半径，下脱板和下垫板均开设有供脱料销头部穿过且位于脱料孔下方的滑动孔，脱料孔的孔径小于脱料销头部的半径，复位弹簧的顶端抵住承托块的顶端面，复位弹簧的底端抵住脱料销的头部。

其中，下脱板和下垫板之间采用螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：本申请的一种压螺母柱用模具，设置上气缸替代以往的冲床作为动力源，节省了冲床的使用，减少了制造成本，节省资源，并且，气缸所提供的冲压力平稳，有效提高压入螺母柱的质量，提高产品质量，从而提高生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为现有技术中模具的结构示意图。

图2为现有技术中成对脱料孔的结构示意图。

图3为本实施例中模具的结构示意图。