[实用新型]一种高效盐浆分离用稠厚器

说明书

一种高效盐浆分离用稠厚器，包括电动绞龙、罐体、多只电加热管、电机搅拌设备、抽气机、电动阀、水位开关、稳压电源、电源开关、蜂鸣器，罐体上端有盖；罐体的下端有出料管，出料管下端和电动阀上端连接，电动绞龙安装在罐体下，电动绞龙的进料管和电动阀的下端连接；电机搅拌设备安装在盖的上端，电机搅拌设备的动力输出轴有搅拌叶片；罐体的内侧有热风管；盖上端两侧分别有进料管、排气管；抽气机的进气口和排气管连接；多只电加热管安装在罐体内；水位开关安装在盖的下端。本新型提高了罐体内盐水混合物均匀受热效果，利于水分蒸发；能达到好的排气效果，盐水混合物水分蒸发速度加快；本新型采用电动绞龙作为出料设备，操作空间大，卸料更方便。

技术领域

本实用新型涉及制盐设备领域，特别是一种高效盐浆分离用稠厚器。

背景技术

稠厚器又称增稠器、增浓器，普通稠厚器是利用重力沉降原理从低浓度的半成品晶浆中分离出固体，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边经溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经出料口排出，从而增加物料稠度。

制盐领域使用的电加热式稠厚器一般包括罐体、搅拌设备和电加热管，工作时，盐水混合物位于罐体内，电加热管加热盐水混合物蒸发水分，进而得到含较少量水分粗盐。现有的电加热方式制盐稠厚器因结构所限，存在以下缺点，其一：由于加热过程中，搅拌设备的叶片只有一组，搅动盐水混合物的作用有限，不利于盐水混合物均匀受热蒸发；第二：由于加热蒸发过程中是依靠罐体上端的排气孔排气，为了保证罐体内热量不散发，因此排气孔的孔径不可能开得过大，这样不能保证热蒸气的有效排出，达不到好的蒸发效果，不利于提高蒸发速度；其三：卸料时是通过打开罐体中部下端的电动阀或手动阀、经稠厚加工的粗盐从阀门漏出，进入位于罐体中部下端的原料框内，由于罐体下中部空间有限，因此操作非常不便。

实用新型内容

为了克服现有制盐生产使用的稠厚器因结构所限，存在搅拌效果差，不利于盐水混合物均匀受热，蒸气排出速度相对较慢，不利于提高蒸发速度，以及卸料不方便的弊端，本实用新型提供了采用两个搅拌叶片对罐体内上中层盐水混合物进行搅拌，提高了罐体内盐水混合物的均匀受热效果，利于水分的蒸发，且在罐体内还设置有热风管，外部热风机吹出的热风能有效为盐水混合物加热的同时，还能扰动盐水混合物，达到更好的蒸发效果，并通过抽气机实时抽出罐体内产生的水蒸气，达到好的排气效果，采用电动绞龙作为出料设备，操作者可在离罐体下一段距离进行卸料，操作空间大，卸料更加方便的一种高效盐浆分离用稠厚器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效盐浆分离用稠厚器，包括电动绞龙、罐体、多只电加热管、电机搅拌设备、抽气机、电动阀、水位开关、稳压电源、电源开关、蜂鸣器，罐体上端有盖；其特征在于罐体的下端为锥形，罐体的下端有出料管，出料管下端和电动阀上端连接，电动绞龙横向安装在罐体下，电动绞龙的进料管和电动阀的下端连接；所述电机搅拌设备安装在盖的上端，电机搅拌设备的动力输出轴有搅拌叶片；所述罐体的内侧有热风管，热风管的内侧间隔距离具有多个开孔，热风管和热风机的风管连接；所述盖的上端两侧分别有进料管、排气管；所述抽气机安装在盖的上端一侧，抽气机的进气口和排气管连接；所述多只电加热管安装在罐体内；所述水位开关安装在盖的下端；所述稳压电源、电源开关、蜂鸣器安装在元件盒内；所述稳压电源正极电源输出端和水位开关一端电性连接，水位开关另一端和蜂鸣器正极电源输入端连接，稳压电源负极电源输出端和蜂鸣器负极电源输入端电性连接；所述稳压电源的电源输出端和电源开关两个接线端分别电性连接，电源开关两路电源输出端和电动阀门正负两极、负正两极电源输入端分别电性连接。

进一步地，所述水位开关是浮球液位开关，其内部触点是常开式。

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块。

进一步地，所述电源开关具有两个电源输入端、两路电源输出端。