[实用新型]一种蜂巢式三相化学反应器组合结构

说明书

本实用新型公开一种蜂巢式三相化学反应器组合结构，由若干反应器相互拼接构成蜂巢状，根据处理量和处理程度需求反应器可串联也可并联；每个反应器均包括正六边形筒体、气固催化反应装置、出水管、顶板、排气孔、底板、出水孔道、进水孔道和进气孔道，出水孔道与其他反应器的进水孔道或筒体外部连通；进水孔道和进气孔道用于通入反应液相和反应气，反应液相和反应气通入后由下往上运动，与反应器中催化填料接触后，在催化反应装置作用下发生三相催化反应，反应最终产物经由出水管排入至其他反应器的进水孔道或反应器外部，废气经由顶板上的排气孔排出。本实用新型提升了三相反应处理量(并联)和处理效果(串联)，并延长了反应器的整体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及化工、环保、催化合成、精细化工等需要利用固、液、气三相发生催化氧化还原反应的技术领域，具体涉及的是一种蜂巢式三相催化化学反应器组合结构。

背景技术

目前，采用固体填料催化的气、液三相反应器被广泛应用于化工、环保、催化合成、精细化工邻域，效果良好。比如采用臭氧进行污水处理时，将臭氧通入含有催化剂填料的反应器内进行反应，通过催化剂催化臭氧产生羟基自由基来氧化污水中的有机物，即可达到高效降低污水中COD的目的，提高臭氧利用率，实现污水的深度净化。

然而，在实际应用中，现有的非均相催化反应器大多存在如下问题：

(1)反应器均采用外置出水管的设计，并采用了下端进水、上端出水的方式。该设计不利于设备的安装、运输，可移动性和灵活性较差。

(2)外置出水管的设计会影响管体质量对称和重量平衡，导致反应器侧面受力不均，从而影响反应器的使用寿命。

(3)反应器处理量不够，空间利用率底下，管路链接复杂，且处理效果仍有待提高。

因此，本领域技术人员有必要对现有的非均相反应器进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂巢式三相化学反应器组合结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蜂巢式三相化学反应器组合结构，由若干反应器相互拼接构成蜂巢状；每个反应器均包括正六边形筒体和均布在正六边形筒体内的气固催化反应装置，以及内置的出水管；

所述正六边形筒体的顶部设置有顶板，顶板上设有排气孔口，同时，正六边形筒体内位于气固催化反应装置的下方设置有底板；所述底板上分别开设有出水孔道、进水孔道和进气孔道，其中：所述的出水孔道与其他反应器的进水孔道在正六边形筒体外的底座上连通；所述的出水管置于筒体内部，连接在出水孔道和顶板之间，并且出水管顶部设置有进水口；所述的进水孔道和进气孔道分别用于通入反应液相和反应气，反应液相和反应气通入后由下往上运动，并在气固催化反应装置作用下发生催化反应，最终反应产物从出水管顶部的进水口进入，经由出水管排入至其他反应器的进水孔道或反应器外部，反应后的废气经由顶板上的排气孔排出。

作为优选，所有的反应器之间均采用可拆卸的方式连接，可根据处理量和处理程度需求串联或并联组装反应器。

具体地，所述气固催化反应装置包括均布在出水管上的若干布水板，以及设置在布水板上的催化剂填料；所述的催化剂填料为柱状结构，且粒径大于布水板孔径。

进一步地，所述布水板通过卡环悬挂在出水管上。

再进一步地，所述底板与出水管之间设有O型密封圈。

为便于反应全过程取样分析和反应监控，所述正六边形筒体上还设有取样阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：