[实用新型]一种压铸工件工装装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸工件工装装置，包括底座和起模气缸，所述底座的上方从内向外依次固定有定模板和导向杆，且导向杆的外侧套设有减震弹簧，所述起模气缸位于定模板的内部，且起模气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定有起模板，且起模板的上方固定有起模杆，所述定模板的内部开设有冷却水道，所述定模板的前端从左到右依次固定有进水口和出水口，所述减震弹簧的上方固定有推板，所述推板的中部下端固定有动模板，所述导向杆的上方固定有顶板。该压铸工件工装装置，与现有的普通压铸工件工装装置相比，通过冷水快速冷却模型，可以自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型，通过弹簧进行缓冲，防止模板之间碰撞磨损。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种压铸工件工装装置。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

一般的压铸工件工装装置，压铸好的模型通过空冷进行冷却，冷却速度慢，冷却效率差，且人工脱模容易卡模，损坏模型，动模板与定模板之间直接碰撞，模具磨损严重，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压铸工件工装装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸工件工装装置，以解决上述背景技术中提出一般的压铸工件工装装置，压铸好的模型通过空冷进行冷却，冷却速度慢，冷却效率差，且人工脱模容易卡模，损坏模型，动模板与定模板之间直接碰撞，模具磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸工件工装装置，包括底座和起模气缸，所述底座的上方从内向外依次固定有定模板和导向杆，且导向杆的外侧套设有减震弹簧，所述起模气缸位于定模板的内部，且起模气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定有起模板，且起模板的上方固定有起模杆，所述定模板的内部开设有冷却水道，且定模板的上端开设有模型槽，所述定模板的前端从左到右依次固定有进水口和出水口，所述减震弹簧的上方固定有推板，且推板的中部上方固定有浇口板，所述推板的中部下端固定有动模板，所述导向杆的上方固定有顶板，且顶板的上方固定有压铸气缸。

优选的，所述定模板与冷却水道之间构成一体化结构，且定模板的前表面与进水口的后表面相贴合。

优选的，所述推板通过导向杆构成滑动结构，且推板的下表面与减震弹簧的上表面相贴合。

优选的，所述浇口板与推板之间为固定连接，且浇口板的中心线与顶板的中心线相重合。

优选的，所述压铸气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，且压铸气缸的中心线与顶板的中心线相重合。

优选的，所述起模杆与起模板之间为固定连接，且起模杆之间关于起模板的中心线对称分布。

优选的，所述起模板通过伸缩杆与起模气缸之间构成可伸缩结构，且起模气缸之间关于起模板的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过起模气缸、伸缩杆、起模杆和起模板的设置，实现了模型自动脱模，在模型槽内的模型冷却凝固后，启动起模气缸，使得伸缩杆伸长，推动起模板和起模杆向上移动，将模型槽内成形的模型顶起，实现自动起模，避免人工起模，模型容易卡模，损坏模型；

2.本实用新型通过冷却水道、进水口和出水口的设置，对模型槽内的模型进行冷却降温，通过进水口将冷水送入定模板内的冷却水道中，水吸收模型槽内的模型的热量后，再通过出水口排出，通过冷水进行散热，使得模型槽内的模型散热快速；