[实用新型]一种橡胶生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶生产用混料装置，包括筒体、主混料电机、主混料器、辅助混料器、进料漏斗和出料管，所述主混料电机设于筒体顶面中心处，所述主混料器设于主混料电机输出轴上且贯穿入筒体内，所述辅助混料器贯穿设于筒体顶壁上且靠近筒体两侧内壁处，所述主混料器包括主轴、旋转混料伞、螺旋上料搅拌叶、底部搅拌叶和搅拌杆，所述主轴设于主混料电机的输出轴上，所述旋转混料伞设于主轴的上部，所述螺旋上料搅拌叶设于主轴的中部，所述底部搅拌叶设于主轴的底部，所述搅拌杆设于旋转混料伞底部且位于主轴的两侧。本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是指一种橡胶生产用混料装置。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是指一种橡胶生产用混料装置。

背景技术

橡胶本身是一种聚合物材质，具有可逆形变的重要特点，在生产生活中被广泛使用，如运输行业、密封行业、医疗行业和国防行业等，现在社会橡胶已经成为不可或缺应用材料；橡胶的生产主要包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基础工艺，其中混炼是将橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，混炼是决定橡胶产品质量的重要环节，如果混料不均匀橡胶的形变大小、耐温性等都均会受到影响。

混料主要分为上料和搅拌两步，一般是将所有原料倒入混料装置中搅拌，常规的混料搅拌方法，无论采用何种角度，由于重力的作用都会产生装置底部原料无法均匀混合的情况，如果想要达到良好的混料效果则需要长时间的搅拌，极大的浪费了工时；故有些厂家采用在混料装置的底部和周边增加震动装置，甚至是使用外设旋转装置将整个混料装置转动的方法来实现纵向混料，此种方法虽然在短时间内收到了较好的混料效果但设备成本太高，很多小型企业无法负担。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型从均匀上料和横纵结合搅拌设计角度出发提供一种节省搅拌工时且成本较低的橡胶生产用混料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种橡胶生产用混料装置，包括筒体、主混料电机、主混料器、辅助混料器、进料漏斗和出料管，原料在筒体内搅拌，所述主混料电机设于筒体顶面中心处，所述主混料器设于主混料电机输出轴上且贯穿入筒体内，主混料电机带动主混料器在筒体内横向转动，所述辅助混料器贯穿设于筒体顶壁上且靠近筒体两侧内壁处，用于搅拌主混料器遗漏的原料，所述进料漏斗贯穿设于筒体顶面上且靠近主混料电机处，进料漏斗可根据实际原料数量增加，原则上讲进料漏斗越多初步混料效果越好，所述出料管贯穿设于筒体侧面下部，用于试样取料和混料完成后出料，所述主混料器包括主轴、旋转混料伞、螺旋上料搅拌叶、底部搅拌叶和搅拌杆，所述主轴设于主混料电机的输出轴上，所述旋转混料伞设于主轴的上部，由于旋转混料伞自转，进料漏斗中的原材料均匀的落入旋转混料伞上，再在重力的作用下落入筒体中下部，可实现初步混料，所述螺旋上料搅拌叶设于主轴的中部，所述底部搅拌叶设于主轴的底部，利用底部搅拌叶和螺旋上料搅拌叶实现了底部材料沿着主轴向上移动，纵向混合，充分搅拌的目的，所述搅拌杆设于旋转混料伞底部且位于主轴的两侧，将底部纵向移动上来的原料再次横向搅拌，所述辅助混料器包括安装架、伸缩杆、辅助电机和辅助搅拌叶，所述安装架设于筒体顶面上且靠近筒体侧面处，所述辅助电机设于安装架下，所述伸缩杆设于辅助电机输出轴上且贯穿筒体顶面，所述辅助搅拌叶设于伸缩杆下，辅助搅拌叶的自转与上下移动，可将主混料器遗漏的原料继续混合。

进一步地，所述进料漏斗上设有进料控制阀，可均匀控制进料速度。

进一步地，所述出料管上设有出料控制阀，可控制出料速度。

进一步地，所述底部搅拌叶上设有弧形凸棱，实现将底部原料螺旋上移的目的。

进一步的，所述旋转混料伞上设有凹槽，增加摩擦面积，有助于原料初步混合。

进一步地，所述筒体的底部可拆卸，方便清洗筒体内部，所述主混料电机与主混料器之间可拆卸，方便清洗和更换零件。