[实用新型]一种切管机循环冷却系统的热交换散热机构

说明书

本实用新型公开了一种切管机循环冷却系统的热交换散热机构，包括切管机本体和水泵，所述切管机本体的内底部中心位置固定安装有水箱，且水箱的表面两侧固定安装有水泵，所述水泵的出水口处固定连接有第一水管，且第一水管的表面套设有第二水管。本实用新型设置有第二水管，便于增加与第一水管表面的接触面积，同时与第二水管内部的导热油相互配合使用，便于将第一水管内部的热量导出，便于对第一水管内部的水进行降温了冷却的作用，该装置设置有涡轮和磁滚，便于将水箱内部的水搅动，起到辅助散热的效果，同时将水箱内部的磁性细小颗粒吸附在磁滚的表面，防止进入水泵的内部，加快水泵内部零件的损坏速度。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种切管机循环冷却系统的热交换散热机构。

背景技术

现有的切管机由于无法湿切，在切割管子时砂轮高速旋转切割，导致管子切割点产生高温，高温对切割工件造成熔皮、翻皮、烧伤、堵孔等问题，因此一般的切管机上都安装有循环冷却系统，但是现有的循环冷却系统利用水流对砂轮进行喷水降温，降温后的液体需要进行再次收集利用，实现水循环散热，但是喷水过的水流，具有一定的温度，水的温度升高，从而导致循环散热效果不佳，并且切割时，产生的碎屑容易掉入循环冷却系统的内部，导致内部零件加快损坏，因此亟需一种切管机循环冷却系统的热交换散热机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切管机循环冷却系统的热交换散热机构，以解决上述背景技术中提出的现有的循环冷却系统散热效果不好，从而达不到降温的效果和产生的碎屑容易掉入循环冷却系统的内部，导致内部零件加快损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机循环冷却系统的热交换散热机构，包括切管机本体和水泵，所述切管机本体的内底部中心位置固定安装有水箱，且水箱的表面两侧固定安装有水泵，所述水泵的出水口处固定连接有第一水管，且第一水管的表面套设有第二水管，所述第一水管的顶端固定连接有喷淋板，所述水箱的表面两侧固定安装有第一卡块，且第一卡块的表面抵触有第二卡块，所述第二卡块远离第一卡块的一侧固定连接有接料框，所述水箱的内部靠近顶端的位置固定安装有过滤板，且过滤板的底端固定安装有限位杆，所述限位杆的底端通过轴承安装有第一活动杆，且第一活动杆的中心位置固定安装有涡轮，所述第一活动杆的两侧通过皮带轮传动机构与磁滚相连接，所述磁滚的两侧通过连接杆与过滤板的底部固定连接，所述过滤板的顶端两侧固定连接有第二活动杆，所述水箱的表面固定安装有导流板。

优选的，所述第二水管设置有两组，两组所述第二水管为弯曲状态，两组所述第二水管套设在第一水管的表面。

优选的，所述第一卡块为L形结构，所述第二卡块为L形结构，所述第一卡块插设在第二卡块的内部，所述第一卡块与第二卡块组成卡合式结构。

优选的，所述皮带轮传动机构设置有两组，两组所述皮带轮传动机构的一端与第一活动杆的两侧表面固定连接，两组所述皮带轮传动机构的另一端与磁滚的两侧固定连接。

优选的，所述第二活动杆的相互远离的一侧固定安装有滑块，所述水箱的两侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内壁。

优选的，所述导流板设置有两组，两组所述导流板为倾斜状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有第二水管，第二水管缠绕在第一水管的表面，便于增加与第一水管表面的接触面积，同时与第二水管内部的导热油相互配合使用，便于将第一水管内部的热量导出，便于对第一水管内部的水进行降温冷却的作用。

该装置设置有涡轮和磁滚，涡轮转动带动第一活动杆转动，第一活动杆转动通过皮带轮传动机构带动磁滚转动，磁滚转动，便于将水箱内部的水搅动，起到辅助散热的效果，同时通过磁滚，便于将水箱内部的磁性细小的颗粒吸附在磁滚的表面，防止进入水泵的内部，并减缓水泵内部零件的损坏速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；