[实用新型]一种圆柱型电池多极耳结构

说明书

本实用新型属于锂电池结构技术领域，具体涉及一种圆柱型电池多极耳结构，包括极片和极耳，所述极耳包括多个极耳一和一个极耳二；所述多个极耳一和一个极耳二设置在所述极片的一侧，并且多个极耳一和极耳二呈间距逐渐增大排列，所述极片卷绕成卷芯后多个极耳一和极耳二呈环形排列；所述极耳一包括竖直面和倾斜面，所述倾斜面与竖直面成一定的夹角。本实用新型不仅能够减小电池内阻，而且能够实现极耳搭接处均为双层料，避免了极耳过厚而产生的虚焊，焊接可靠性高，改善了电池制造工艺。

技术领域

本实用新型属于锂电池结构技术领域，具体涉及一种圆柱型电池多极耳结构。

背景技术

近年来，随着化石燃料的消耗及社会的发展，能源和环境问题越来越引起社会的重视。与传统的铅酸电池相比，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电低、工作温度宽等优点，已经广泛应用于电动工具、电动汽车、储能等领域。锂离子电池在应用时，通常将多个锂离子电池串并联成组以达到所需的电压及电量，传统的单极耳的电池倍率放电时极化大，内阻高，放电时温升高，易引发热失控，无法满足大倍率的放电需求，因此，多极耳电池的应用越来越广泛。

多极耳电池在生产的过程中，正极极片、隔膜及负极极片卷绕形成卷芯后，需要将正极极片上的多个正极极耳先焊接在一起，形成总正极极耳，再将总正极极耳与盖帽焊接在一起，将负极极片上的多个负极极耳焊接在一起，形成总负极极耳，再将总负极极耳与钢壳焊接在一起，实现多极耳卷芯与盖帽、钢壳的连接。然而，由于极耳的个数较多，多个极耳重叠在一起，总正极极耳或者总负极极耳的厚度较大，与盖帽或者钢壳的焊接容易产生虚焊，造成锂电池导电不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种圆柱型电池多极耳结构，不仅能够减小电池内阻，而且能够实现极耳搭接处均为双层料，避免了极耳过厚而产生的虚焊，焊接可靠性高，改善了电池制造工艺。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型的一种圆柱型电池多极耳结构，包括极片和极耳，所述极耳包括多个极耳一和一个极耳二；所述多个极耳一和一个极耳二设置在所述极片的一侧，并且多个极耳一和极耳二呈间距逐渐增大排列，所述极片卷绕成卷芯后多个极耳一和极耳二呈环形排列；所述极耳一包括竖直面和倾斜面，所述倾斜面与竖直面成一定的夹角。

进一步地，所述极片为正极极片或者负极极片。

进一步地，所述极耳一的竖直面和倾斜面为一体成型结构或者分体焊接结构。

进一步地，所述极耳一的竖直面的纵截面为矩形，倾斜面的纵截面为梯形。

进一步地，所述极耳一的数量至少为三个。

进一步地，所述极耳二的纵截面下部为矩形，上部为弧形。

进一步地，折弯后多个极耳一倾斜面和折弯后极耳二呈依次搭接状态。

进一步地，所述极耳搭接处为双层料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的圆柱型电池多极耳结构，通过将多个极耳一和极耳二设置成间距逐渐增大，可实现极片卷绕成卷芯后多个极耳一和极耳二呈环形排列，极耳一包括竖直面及与竖直面成一定夹角的倾斜面，将极耳一、极耳二进行折弯，且折弯后极耳呈依次搭接状态，此状态既能实现极耳间的电连接，又能实现极耳搭接处均为双层料，避免了极耳过厚而产生的虚焊，焊接可靠性高，改善了电池制造工艺；并且降低了圆柱型电池的内阻，提高了电池过流能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的极片展开示意图；