[实用新型]一种泄压阀

说明书

本实用新型公开一种泄压阀，包括：阀座本体，其中形成有第一和第二压力腔，第一压力腔连通密封系统或管路，第二压力腔连通外部环境；阀座端口，其与第一压力腔的内侧端口固定连接，阀座端口由金属材料或工程塑料制成；阀盖，其与阀座本体固定连接；阀杆，其穿过阀盖并向内延伸，阀杆上设置有弹簧；阀瓣连接阀杆；非泄压状态下，阀瓣封闭阀座端口，泄压状态下，弹簧压缩，阀瓣与阀座端口分离，第一和第二压力腔连通。通过设计独立于阀座本体设置的阀座端口，将泄压阀的阀体分解为不同材料制成的两个部分，既可以确保阀瓣稳定封闭第一压力腔，也可以根据需要选择阀座本体材质，从整体上降低泄压阀的成本，提高泄压阀的实用性。

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种泄压阀。

背景技术

泄压阀一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。泄压阀可以根据系统的工作压力自动启闭。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。例如应用于厂房车间内的动力源，如气压或液压系统，防止压力系统内部因意外导致堵塞，避免影响系统正常工作，损坏系统或造成安全事故。

现有的泄压阀多为黄铜阀体或塑料阀体，黄铜阀体经过热锻、机加工等工艺，可以较好地保证泄压阀阀体的密封端面光滑，但是黄铜原材料的生产加工成本高。而塑料阀体通过模具注塑生产，在保证使用功能和寿命的前提下，成本更低且生产周期更短。但塑料阀体密封端面处容易应高温发生烧焦现象，且容易由于困气等原因出现注塑不良，不良率高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中黄铜阀体生产加工成本高，而塑料阀体容易出现烧焦和注塑不良的问题，设计并提出一种泄压阀。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种泄压阀，包括：阀座本体，所述阀座本体中形成有第一压力腔和第二压力腔，其中所述第一压力腔连通密封系统或管路，所述第二压力腔连通外部环境；阀座端口，所述阀座端口与所述第一压力腔的内侧端口固定连接，所述阀座端口由金属材料或工程塑料制成；阀盖，所述阀盖与所述阀座本体固定连接；阀杆，所述阀杆穿过所述阀盖并向内延伸，所述阀杆上设置有弹簧；和阀瓣，所述阀瓣连接所述阀杆；非泄压状态下，所述阀瓣封闭所述阀座端口，泄压状态下，所述弹簧压缩，所述阀瓣与所述阀座端口分离，所述第一压力腔和第二压力腔连通。

作为一种可选的方式，所述阀座端口与所述第一压力腔的内侧端口注塑固定连接。

作为另一种可选的方式，所述阀座端口与所述第一压力腔的内侧端口焊接连接。

为便于焊接时阀座端口的初始导入，所述第一压力腔的内侧端口倒角形成内径沿所述第一压力腔延伸方向自外向内逐渐增大的第一坡面，所述第一坡面的坡度为40°～60°。

为确保焊接稳定性，所述阀座端口具有焊接连接部，所述焊接连接部与所述第一坡面对应设置，所述焊接连接部在厚度方向上具有焊接过盈量。

为保证焊接过程平稳，同时利于阀座端口的导入，所述焊接连接部倒角形成外径沿所述第一压力腔延伸方向自外向内逐渐减小的第二坡面，所述第二坡面的坡度为60°～70°。

优选的，所述阀座本体由聚酰胺塑料制成，所述第一压力腔的内侧端口的壁厚大于等于1.5mm；所述阀座端口由黄铜制成。

优选的，所述阀座本体由聚丙烯塑料制成，所述第一压力腔的内侧端口的壁厚为2.4mm-2.6mm；所述阀座端口由黄铜制成。

为确保泄压阀整体的结构稳定性，所述第一压力腔的内侧端口的内径与所述阀座端口的内径相同，所述第一压力腔的内侧端口的外径与所述阀座端口的外径相同。

优选的，所述阀盖与所述阀座卡扣连接或焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：