[实用新型]生产脚垫的模具快速脱模设备

说明书

本实用新型公开了一种生产脚垫的模具快速脱模设备，涉及快速脱模技术领域。本实用新型包括成型凹模、成型凸模，成型凹模的下侧装设有支撑架，支撑架的上侧装设有第一电机，螺纹杆的周侧螺纹连接有滑动杆，成型凹模的一侧开设有成型凹槽，成型凹槽的底部开设有复位环形凹槽，成型凹模内侧开设有水路孔，水路孔的两端装设有水管头。本实用新型通过第一电机的装设，能为滑动杆提供动力，使该设备自动化程度更高，对成型后的脚垫进行移动，从而能快速的对脚垫进行脱模，复位环形凹槽的开设，提高滑动杆复位后的位置精度，水路孔的开设，能使水从成型凹模内流过，水管头的装设，为水管的安装提供了位置，能方便工人安装该设备。

技术领域

本实用新型属于快速脱模技术领域，特别是涉及一种生产脚垫的模具快速脱模设备。

背景技术

现有技术的快速脱模设备，自动化程度低，浪费人力，不能对成型后的脚垫进行位置上的移动，造成脱模困难，由于设备的复位精度低，造成成型后的脚垫不良率较高，不能对成型中的脚垫进行降温，造成脚垫成型时间过长，效率低下；

设备加工后，由于没有复位装置，造成脚垫的拿取不方便，不能对注塑装置进行均匀的加热，造成材料受热不均匀，易堵塞注塑装置，增加了维修的概率，由于没有进行隔热，造成材料在未注塑的状态下被加热，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产脚垫的模具快速脱模设备，通过第一电机的装设，能为滑动杆提供动力，使该设备自动化程度更高，减少了人力，滑动杆滑动配合在成型凹模的内侧，能通过滑动杆的滑动，对成型后的脚垫进行移动，从而能快速的对脚垫进行脱模，复位环形凹槽的开设，为滑动杆的复位提供了位置，提高滑动杆复位后的位置精度，滑动杆位置精度的提高，能减小了脚垫的不良率，水路孔的开设，能使水从成型凹模内流过，然后对成型凹模进行降温，能缩短脚垫的冷却时间，提高了工作效率，水管头的装设，为水管的安装提供了位置，能方便工人安装该设备，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产脚垫的模具快速脱模设备，包括成型凹模、成型凸模，成型凹模的下侧装设有支撑架，支撑架的上侧装设有第一电机，第一电机的输出端装设有螺纹杆，螺纹杆的周侧螺纹连接有滑动杆，且滑动杆呈十字型结构，且滑动杆滑动配合在成型凹模的内侧，成型凹模的一侧开设有成型凹槽，成型凹槽的底部开设有复位环形凹槽，滑动杆的上部设有与复位环形凹槽相对应的复位环形凸台，成型凹模内侧开设有水路孔，水路孔的两端装设有水管头。

可选的，成型凹模的一侧装设有第二电机，第二电机的输出端转动配合有送油杆，送油杆内开设有送油槽，成型凸模下侧开设有与送油杆相对应的让位方槽。

可选的，第二电机的一端装设有送油泵，送油泵上侧装设有送油软管，送油软管的一端装设在送油槽内。

可选的，成型凹模和成型凸模之间装设有多个导柱，且导柱滑动配合在成型凸模内，导柱的周侧装设有弹簧。

可选的，成型凸模上开设有注塑孔，注塑孔内装设有注塑铜头，注塑铜头的周侧装设有加热管，且加热管呈螺纹状结构。

可选的，注塑铜头为空心管状结构，成型凸模的上侧装设有隔热板，隔热板的上侧装设有送料箱，且送料箱连通隔热板、注塑铜头。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过第一电机的装设，能为滑动杆提供动力，使该设备自动化程度更高，减少了人力，滑动杆滑动配合在成型凹模的内侧，能通过滑动杆的滑动，对成型后的脚垫进行移动，从而能快速的对脚垫进行脱模，复位环形凹槽的开设，为滑动杆的复位提供了位置，提高滑动杆复位后的位置精度，滑动杆位置精度的提高，能减小了脚垫的不良率，水路孔的开设，能使水从成型凹模内流过，然后对成型凹模进行降温，能缩短脚垫的冷却时间，提高了工作效率，水管头的装设，为水管的安装提供了位置，能方便工人安装该设备。