[实用新型]一种微胶囊制备装置

说明书

本实用新型属于微胶囊制造设备技术领域，具体公开了一种微胶囊制备装置，包括滴料系统、输送成型系统和收集系统，输送成型系统包括线槽以及储液桶；滴料系统包括输送泵和滴盘，输送泵用于将物料输送至滴盘，滴盘内部开设有空腔，空腔内设置有分布板；滴盘上设有进气座，进气座下端与气腔连通，滴盘上设有出气座，出气座内部开设有连通气腔和气腔外部的气孔，分布板下侧设有通针，气孔内部的下侧设有将气体导向通针下方的导向壁，通针位于线槽的正上方；收集系统包括用于收集微胶囊的料箱，料箱位于线槽出水端的下方。本实用新型制作过程易于控制，且可重复性好，能够批量的制作出差异性不大的微胶囊，为工业生产提供较好的支持。

技术领域

本实用新型属于微胶囊制造设备技术领域，尤其涉及一种微胶囊制备装置。

背景技术

微胶囊技术是一种利用成膜材料把固体液体或气体包覆成具有功能性核壳结构包含物的技术。微胶囊技术至今已推广到包含医学、农药学、香料学、涂料学以及食品科学、化妆品的制备等不同领域。一些物质经微胶囊化后能够以微细状态的芯材形式被储存并在需要时释放出来，其颜色、外形、耐热性、溶解性、体积、质量等都会改变。微胶囊技术主要有以下优点：①微胶囊化可以使物料形态改变，从而改变物料的存在状态、质量和体积;②微胶囊化可以控制芯材释放，控制芯材释放时间、释放速率、释放含量，通过微胶囊化使易挥发物质得到有效保护并在合适的时候释放出来;③掩盖不良风味，降低其挥发性，通过微胶囊壁材的遮蔽作用可以掩盖芯材自身的不良气味，降低其挥发性;④隔离物料间的相互作用，保护敏感性物料，将比较敏感的物料成分进行微胶囊化，既可以保护其不受外界不良环境的影响，提高其稳定性，也可以避免其与其他成分接触后相互作用，发生不良反应;⑤提高芯材稳定性，保护其有效成分;⑥降低防腐剂、保鲜剂等直接对食品或人体产生危害。

现有的微胶囊产品多为圆球状，形状比较单一，不能满足市场的需求，为了解决上述问题，公告号为CN105727854B的中国实用新型专利公开了一种片状微胶囊的线槽式生产装置，利用凝胶滴头、盐溶液和线槽的方式制备得到片状胶囊，该装置虽然能够制得不同于圆球状的微胶囊，但是其凝胶溶液仅是通过凝胶滴头滴落，其很难控制液滴的大小和滴落速度，导致最后成型的微胶囊差异较大，品质难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微胶囊制备装置，使每次制得的微胶囊整体大小比较一致，制作过程易于控制，且可重复性好，能够批量的制作出差异性不大的微胶囊，为工业生产提供较好的支持。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种微胶囊制备装置，包括滴料系统、输送成型系统和收集系统，

输送成型系统包括线槽以及盛装包覆液的储液桶，线槽两端分别为进水端和出水端，线槽为进水端高出水端低的倾斜设置，储液桶底部设有与线槽进水端相接的接头，所述线槽下侧设有若干用于调节线槽高度的升降机构；

滴料系统包括输送泵和滴盘，输送泵用于将物料输送至滴盘，滴盘位于线槽进水端一侧，滴盘内部开设有空腔，空腔内设置有分布板，分布板将空腔上部和下部分隔为进液腔和气腔；滴盘上设有与供气源连接的进气座，进气座下端向下延伸至气腔内并与气腔连通，滴盘底壁上至少设有一个出气座，出气座内部开设有连通气腔和气腔外部的气孔，分布板下侧至少设有一个通针，通针上端与进液腔连通，通针下端向下延伸至出气座的气孔内，气孔内部设有将气体导向通针下方的导向壁，通针位于线槽的正上方；

收集系统包括用于收集微胶囊的料箱，料箱位于线槽出水端的下方。