[实用新型]一种冷拔加工设备输出端牵引机构

说明书

本实用新型涉及一种冷拔加工设备输出端牵引机构，包括冷拔设备，冷拔设备的一侧设有熔融物料进料口，另一侧设有冷拔产品出料口，冷拔产品出料口的一侧设有产品牵引组件，产品牵引组件包括产品底部支撑机构以及设置在产品底部支撑机构上方的产品夹持牵引机构；产品底部支撑机构包括产品支撑座，安装在产品支撑座顶部的多个转动辊，设置在产品支撑座底部并与产品支撑座连接的升降气缸；产品夹持牵引机构包括固定安装的牵引导轨，安装在牵引导轨上的多个驱动小车，驱动小车的底部安装伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆端部设有产品夹持构件；该机构实现了管件产品的自动化牵引，提高了管件产品的牵引效率和牵引质量。

技术领域

本实用新型涉及冷拔加工领域，尤其是一种冷拔加工设备输出端牵引机构。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有:尺寸精度高和表面光洁度好的优点。按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔，冷拔的产品主要为管件，管件通过冷拔设备加工完成后，需要进行牵引，然后裁段，牵引的过程中需要保证管件能水平导出并且不弯曲，这样才能保证冷凝后的管件不变形不弯曲，目前，在冷拔加工领域，产品导出时主要通过产品导出口的支撑座以及支撑座上的转动辊来完成产品导出工作，这种结构的缺陷在于，产品加工的粗细不定，转动辊的高度不可控，产品规格变化时，就需要更换不同高度的支撑座，操作比较麻烦，而且，产品的牵引需要通过人工来完成，牵引效率不高，也浪费了人工。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种冷拔加工设备输出端牵引机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷拔加工设备输出端牵引机构，包括冷拔设备，冷拔设备的一侧设有熔融物料进料口，另一侧设有冷拔产品出料口，冷拔产品出料口的一侧设有产品牵引组件，产品牵引组件包括产品底部支撑机构以及设置在产品底部支撑机构上方的产品夹持牵引机构；

所述产品底部支撑机构包括产品支撑座，安装在产品支撑座顶部的多个转动辊，设置在产品支撑座底部并与产品支撑座连接的升降气缸；

所述产品夹持牵引机构包括固定安装的牵引导轨，安装在牵引导轨上的多个驱动小车，驱动小车的底部安装伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆端部设有产品夹持构件。

进一步，所述产品夹持构件包括两个与伸缩气缸的气缸杆端部铰接的夹持钳，两个夹持钳的尾部之间连接微型夹紧气缸。

进一步，多个转动辊在产品支撑座的顶部等间距均匀排布。

进一步，所述冷拔设备的顶部安装多个散热翅片，散热翅片的顶部安装风斗，风斗连接抽气泵。

进一步，所述冷拔设备的底部安装支架。

进一步，所述升降气缸的数量为三个，升降气缸在产品支撑座的底部均匀安装。

本实用新型的有益效果为：该机构使用时，冷拔设备加工的管件产品从冷拔产品出料口导出后，首先，升降气缸带动产品支撑座上行，直到产品支撑座顶部的转动辊与管件产品接触，通过转动辊对管件产品的底部进行水平支撑，同时，驱动小车底部的伸缩气缸带动产品夹持构件下行，产品夹持构件的微型夹紧气缸带动两个夹持钳夹住管件产品，驱动小车水平牵引管件产品，牵引的同时，转动辊对管件产品起到水平滑动导向的作用，保证管件产品水平牵引稳定，该机构实现了管件产品的自动化牵引，提高了管件产品的牵引效率和牵引质量，而且，转动辊和产品夹持构件的高度均可控，适合不同规格大小的管件产品牵引，操作灵活度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用效果图。

具体实施方式