[实用新型]一种自动化机床换刀结构

说明书

本实用新型提出了一种自动化机床换刀结构，包括防护箱，所述防护箱的内腔设置有刀库板，所述刀库板顶部的前侧开设有四个通孔，所述通孔的内腔固定连接有弧形限位环，所述弧形限位环的内腔设置有刀具本体，所述刀具本体的表面开设有与弧形限位环相适配的环形限位槽，所述弧形限位环内腔的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括分别贯穿弧形限位环内腔两侧的两个矩形限位块。本实用新型通过支撑机构、正反电机和螺纹杆的配合使用，对刀库板进行推动，是随后在限位机构的配合使用下，使得机械臂本体对弧形限位环内腔中的刀具本体进行装配，即可达到换刀过程稳定的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动化机床加工技术领域，尤其是涉及一种自动化机床换刀结构。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

机床的自动化加工，提高了工作效率的同时，也提高了加工过程中的精准度，现有的机床换刀结构，一般处于机床作业台附近，由于在加工过程中，会迸溅出许多杂质，存在杂质迸溅至刀库内的情况，当杂质附着在刀具表面，在换刀过程中，会导致机械臂无法对刀具进行夹持，设置会对机械臂夹持位置或刀具表面造成损坏的现象。

基于此，本实用新型提供了一种自动化机床换刀结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化机床换刀结构，具备换刀过程稳定的优点，解决了现有的机床换刀结构，一般处于机床作业台附近，由于在加工过程中，会迸溅出许多杂质，存在杂质迸溅至刀库内的情况，当杂质附着在刀具表面，在换刀过程中，会导致机械臂无法对刀具进行夹持，设置会对机械臂夹持位置或刀具表面造成损坏的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动化机床换刀结构，包括防护箱，其特征在于：所述防护箱的内腔设置有刀库板，所述刀库板顶部的前侧开设有四个通孔，所述通孔的内腔固定连接有弧形限位环，所述弧形限位环的内腔设置有刀具本体，所述刀具本体的表面开设有与弧形限位环相适配的环形限位槽，所述弧形限位环内腔的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括分别贯穿弧形限位环内腔两侧的两个矩形限位块，所述弧形限位环正表面的两侧均开设有与矩形限位块相适配的L形滑槽，两个矩形限位块相背的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧远离矩形限位块的一端与L形滑槽的内壁相焊接，所述刀库板的两侧均设置有支撑机构，所述防护箱背表面的中心处贯穿设置有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿至防护箱的内腔并固定连接有螺纹杆，所述刀库板和螺纹杆螺纹连接，所述防护箱顶部的前侧设置有机械臂本体。

优选的，所述支撑机构包括固定连接在刀库板两侧的L形固定板，所述防护箱内腔的两侧均固定连接有与L形固定板相适配的导轨，所述导轨内腔的底部开设有矩形腔体，所述矩形腔体的内腔转动连接有两个支撑轮，所述支撑轮的表面与L形固定板的底部滚动连接。

优选的，所述防护箱内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板通过轴承与螺纹杆转动连接。

优选的，所述矩形限位块的内腔固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有两个滑轮。

优选的，所述防护箱内腔顶部和底部的前侧均嵌入设置有棕毛刷。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过支撑机构、正反电机和螺纹杆的配合使用，对刀库板进行推动，随后在限位机构的配合使用下，使得机械臂本体对弧形限位环内腔中的刀具本体进行装配，即可达到换刀过程稳定的目的，该自动化机床换刀结构，解决了现有的机床换刀结构，一般处于机床作业台附近，由于在加工过程中，会迸溅出许多杂质，存在杂质迸溅至刀库内的情况，当杂质附着在刀具表面，在换刀过程中，会导致机械臂无法对刀具进行夹持，设置会对机械臂夹持位置或刀具表面造成损坏的问题。