[实用新型]一种带有安全限位件的压铸机

说明书

本实用新型公开了一种带有安全限位件的压铸机，包括基座，所述基座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有射液筒，且射液筒的一端插接有射液管，所述射液管的一端通过螺纹连接有射嘴，所述射液管的外壁焊接有固定环，且固定环的一侧外壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端焊接有防护筒，且防护筒套接于射嘴的外部，所述基座的顶部外壁中部的端部分别通过螺钉固定有定模具板和安装顶板，且射嘴插接于定模具板的内壁。本实用新型通过防护筒遮挡射嘴的四周，可以防止高温液体向四周飞溅，有助于提高工作安全性，可以有效收集滴落的液体，便于回收原料和减小工作环境受到的污染，通过设置的冷却套包覆定模具板和动模具板之间的缝隙，可以避免热量散出误伤工作人员，进一步提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种带有安全限位件的压铸机。

背景技术

压铸机将原料金属通过熔炉加热熔化成金属液，利用射料系统输送金属液，射料可以采用活塞推动或者采用高压输送等方式，高温的金属液通过射嘴注入模具内部，从而完成压铸工作，因而压铸机在工作时，会产生大量的热量，很容易发生烫伤事件，尤其在脱模时，射嘴处残留金属液容易飞溅。

压铸过程中，熔融状态的金属液通过射嘴填充进入模具型腔，压铸结束后，需要拆分射嘴和模具时，由于射嘴处仍然处于高压状态，当拆分射嘴和模具后，射嘴内部残留的金属液体会向四周喷洒，很容易喷溅伤人，同时喷溅出的金属液体还会污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有安全限位件的压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有安全限位件的压铸机，包括基座，所述基座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有射液筒，且射液筒的一端插接有射液管，所述射液管的一端通过螺纹连接有射嘴，所述射液管的外壁焊接有固定环，且固定环的一侧外壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端焊接有防护筒，且防护筒套接于射嘴的外部。

优选的，所述基座的顶部外壁中部的端部分别通过螺钉固定有定模具板和安装顶板，且射嘴插接于定模具板的内壁。

优选的，所述定模具板和安装顶板之间通过螺钉固定有模具导杆，且模具导杆的外壁套接有动模具板。

优选的，所述安装顶板的一侧外壁通过螺钉固定有驱动液压缸，且驱动液压缸的活塞杆端部通过螺钉固定于动模具板的一侧外壁。

优选的，所述基座的顶部外壁开有收集槽，且收集槽的内部放置有存液盒。

优选的，所述存液盒位于射嘴的正下方，且存液盒通过螺钉固定于防护筒的底部外壁。

优选的，所述基座的底部外壁通过螺钉固定有冷却套，且定模具板位于冷却套的内部。

优选的，所述冷却套的两侧外壁顶部和底部分别开有进水孔和出水孔，且进水孔和出水孔的内壁分别插接有进水管和出水管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有安全限位件的压铸机，具备以下有益效果：

1.该带有安全限位件的压铸机，通过设置的挤压弹簧和防护筒，当射嘴与定模具板脱离时，防护筒在挤压弹簧的作用下移动，通过防护筒遮挡射嘴的四周，可以防止高温液体向四周飞溅，有助于提高工作安全性。

2.该带有安全限位件的压铸机，通过设置的存液盒，存液盒随着防护筒一起移动，可以有效收集滴落的液体，便于回收原料和减小工作环境受到的污染。

3.该带有安全限位件的压铸机，通过设置的冷却套包覆定模具板和动模具板之间的缝隙，可以避免热量散出误伤工作人员，进一步提高了安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使用安全性高。

附图说明