[实用新型]采用压紧连接结构的高温烧结炉U形金属钨发热体

说明书

采用压紧连接结构的高温烧结炉U形金属钨发热体，属于加热炉技术领域，克服了现有U形金属钨发热体采用钨棒夹持，经焊接成为一体，使用时经常发生在焊接位置开裂的情况，严重影响生产的连续性，增加了高温烧结炉的维护成本的问题，特征是每2个相邻的U形金属钨发热体之间通过前后2个钼压板的圆弧凹槽夹持，在钼压板加工的左右2个螺柱安装孔中安装有钼双头螺柱，在钼双头螺柱的前后两端分别用钼螺母锁紧，有益效果是，解决了U形金属钨发热体焊接连接结构容易造成焊接位置强度不足的问题，提高了U形金属钨发热体的使用周期和寿命，延长了U形金属钨发热体的维修周期，降低了高温烧结炉的维修及维护成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，特别涉及采用压紧连接结构的高温烧结炉U形金属钨发热体。

背景技术

现有技术中，用于粉末冶金烧结成型的高温烧结炉，采用U形金属钨发热体，该U形金属钨发热体经焊接连接为立式环形笼状的结构，使用时插入高温烧结炉的圆形炉膛内，使U形金属钨发热体沿圆形炉膛内壁圆周均匀分布。现有技术中所述U形金属钨发热体的焊接结构采用的技术方案是，每2个相邻的U形金属钨发热体之间通过前后2个第一钨棒夹持，在第一钨棒的左右两端分别通过上下2个第二钨棒夹持，然后将2个U形金属钨发热体、2个第一钨棒和4个第二钨棒焊接成为一体，从而形成立式环形笼状的结构。由于U形金属钨发热体材质为金属钨，金属钨的熔点约为3400℃，焊接融化温度很高，焊接过程中不可避免地有部分氧化物带入焊缝中，导致焊口位置熔点降低、电阻升高、强度不足，在使用时受高温烧结的高温影响，时经常发生在焊接位置开裂的情况，发生这种情况，需要停炉，更换新的U形金属钨发热体或补焊，严重影响了生产的连续性，增加了高温烧结炉的维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供可以解决U形金属钨发热体焊接连接结构容易造成焊接位置强度不足问题，提高设备的使用效率，降低高温烧结炉的维修成本的采用压紧连接结构的高温烧结炉U形金属钨发热体。

本实用新型采用的技术方案包括U形金属钨发热体，每2个相邻的U形金属钨发热体之间通过前后2个钼压板夹持，并采用钼双头螺柱和钼螺母锁紧。

所述钼压板具有钼压板本体，在钼压板本体的上表面左右两端加工有与U形金属钨发热体直径配合的圆弧凹槽，在2个圆弧凹槽之间加工有2个螺柱安装孔，所述金属钨发热体通过前后2个钼压板的圆弧凹槽夹持。

在所述钼压板本体的左右两端侧面加工有避让圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用钼压板、钼双头螺柱和钼螺母压紧连接的结构，从而形成一个闭合的导电回路，构成立式环形笼状的U形金属钨发热体，解决了U形金属钨发热体焊接连接结构容易造成焊接位置强度不足的问题，提高了U形金属钨发热体的使用周期和寿命，延长了U形金属钨发热体的维修周期，由原来只能维持1到2个炉次提高到4到5个炉次，试用表明最高可达到7个炉次，降低了高温烧结炉的维修及维护成本，提高了生产效率。

（2）本实用新型采用压紧连接结构的高温烧结炉U形金属钨发热体，原有高温烧结炉的炉膛结构不需要进行改动，降低了设备改造投入。

（3）本实用新型在钼压板本体的的上表面左右两端加工有与U形金属钨发热体直径配合的圆弧凹槽，所述金属钨发热体通过前后2个钼压板的圆弧凹槽夹持，提高了U形金属钨发热体夹持的稳定性，所述金属钨发热体左右两端侧面加工有避让圆弧面，用于防止相邻2个钼压板在使用中可能产生的热胀变形引起的碰触，提高了U形金属钨发热体使用的可靠性。

附图说明

图1是现有技术焊接结构的俯视图；

图2是现有技术2个相邻的U形金属钨发热体焊接结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型结构的俯视图；