[实用新型]一种铝管夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种铝管夹持装置，涉及夹持装置技术领域，旨在解决对不同管径适应性差和不能从中间夹持的问题,其技术方案要点是：包括底座，底座的上端固定设置有支撑臂，底座与支撑臂之间固定设置有限位杆，支撑臂的顶端固定设置有气缸，气缸上滑动连接有推杆，推杆的下端固定设置有升降台，升降台的左端开设有圆形通孔，限位杆穿过圆形通孔，升降台的下端固定设置有上夹块，上夹块的夹紧面上固定设置有压力传感器，底座的上端对应于上夹块下方的位置处固定设置有下夹块，底座的四周设置有螺栓；本实用新型的铝管夹持装置，增强了夹持装置对不动规格铝管的适用性，支持从铝管的任意部位进行夹持，具有防止过度夹紧的功能。

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，更具体地说，它涉及一种铝管夹持装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成的，沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管因其具有的优势成为常用的金属管之一，铝管在生产制造时需要对铝管进行各项处理，因而需要用到铝管夹持装置，但现有的铝管夹持装置在使用中还存在问题。

传统的铝管夹持装置存在以下问题：

1、传统的铝管夹持装置通常采用卡盘对铝管进行夹持，其缺陷在于只能从铝管的端部夹持，不能从管材的中间部位夹持，不便于对管口进行加工。

2、传统的铝管夹持装置结构较为复杂，对于不同管径的管材适用性较差，并且不能控制对管材的夹紧力度，夹持过程中容易对铝管造成损伤。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝棒自动下料装置，以解决背景技术中提到的对不同管径适应性差和不能从中间夹持的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝管夹持装置，包括底座，所述底座上端的左侧固定设置有支撑臂，所述底座与所述支撑臂之间固定设置有限位杆，所述支撑臂的顶端固定设置有气缸，所述气缸上滑动连接有推杆，所述推杆的下端固定设置有升降台，所述升降台的左端开设有圆形通孔，所述限位杆穿过所述圆形通孔，所述升降台的下端固定设置有上夹块，所述上夹块右侧的夹紧面上固定设置有压力传感器，所述底座的上端对应于所述上夹块下方的位置处固定设置有下夹块，所述底座的四周开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动设置有螺栓。

进一步的，所述支撑臂的形状为倒“L”形，由垂直的支柱和水平的横梁焊接而成。

通过采用上述技术方案，本实用新型的整体结构简单，倒“L”形支撑臂作为夹持装置的主要承重机构，方便在支撑臂上设置气缸和夹紧块等部件。

进一步的，所述升降台滑动设置在所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，升降台水平方向的位置被限制，同时在推杆带动下沿着限位杆上下滑动。

进一步的，所述支撑臂的顶端开设有通孔，所述推杆从通孔中穿过。

通过采用上述技术方案，气缸和推杆是整个铝管夹持装置的动力机构，推杆在通孔中上下伸缩滑动，使夹块完成夹持工作。

进一步的，所述上夹块的夹紧面为倒“V”形，所述下夹块的夹紧面为“V”形。

通过采用上述技术方案，当夹块夹持铝管时，由于夹紧面的两端高于中间，所以铝管不会向两边滚动。

进一步的，所述上夹块和所述下夹块的夹紧面上粘贴设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，避免金属夹块与铝管直接接触，硬质的夹块容易使铝管磨损。

进一步的，所述压力传感器与所述气缸的控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，当压力传感器检测出夹块的夹紧力大于夹紧铝管的最低夹紧力时，气缸控制推杆停止伸长，有效避免铝管受压力过大导致变形。