[实用新型]一种用于打印的自动滴胶装置

说明书

本实用新型提出了一种用于打印的自动滴胶装置，包括物镜安装件和储胶块，物镜安装件上设有物镜安装件凹槽，所述储胶块、物镜安装件凹槽卡合连接；所述储胶块上设有多个灌胶口，储胶块下端设有流胶孔道，流胶孔道垂直方向上在储胶块上设有流量调节机构，流胶孔道上配备设有堵头或导流管，灌胶口上设有密封堵头；相比传统3D打印方式(如SLA光固化立体成型)，本实用新型在打印相同大小的模型情况下可以有效的降低打印耗材的使用量；本实用新型采用流量开关控制实现胶体流速的精确控制，结构简单稳定，便于安装维护。

技术领域

本实用新型涉及三维激光直写领域，特别涉及一种用于打印的自动滴胶装置。

背景技术

目前光刻采用的方式是在成型仓中盛满打印的胶体，激光头在Z轴方向上位置保持不变，打印物体的高度是通过浸入在成型仓中的升降平台在Z轴上移动实现的。成型仓的尺寸是确定的，无论打印多大尺寸的件都需要在成型仓盛满打印的胶体，同时物体打印的尺寸还受到成型仓的限制。同时这种结构对Z 轴的精度要求很高，成本大大增加，后期维护也不便。

现有打印产品结构复杂，对Z轴精度要求高、打印尺寸易于受到成型仓尺寸限制，打印时候耗材浪费严重，以上问题亟待解决。通过调节流量开关对胶流速的控制来实现满足打印过程中胶的需求，当打印的时候胶通过导流管流到物镜前端然后在打印的位置滴下，快读打印的时候只需要将流量调大就能满足打印需求。这样子就不用先将成型仓盛满胶。同时由于导流管与物镜相接触随着物镜一起在Z轴上进行升降，这样子就不需要单独为打印模型制作一套Z轴升降系统，降低结构的复杂性。采用本设计也无需成型槽，这样打印的尺寸和范围就不会收到成型槽的约束。

实用新型内容

本实用新型的目的，解决了现有打印设备存在的耗材浪费、打印尺寸受成型仓的限制、Z轴升降精度要求高维护不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于打印的自动滴胶装置，包括物镜安装件和储胶块，储胶块上设有储胶连接凸起，物镜安装件上设有物镜安装件凹槽，储胶连接凸起、物镜安装件凹槽卡合连接；所述储胶块上设有多个灌胶口，储胶块下端设有流胶孔道，流胶孔道垂直方向上在储胶块上设有流量调节机构，流胶孔道上配备设有堵头或导流管，灌胶口上设有密封堵头；所述储胶块一侧设有观察窗。

优选的，所述物镜安装件上设有锁紧孔，储胶块通过锁紧孔、销轴固定到物镜安装件上。

优选的，所述物镜安装件上设有Z轴连接孔。

优选的，所述物镜安装件上设有物镜连接环。

优选的，所述灌胶口数量为3，分别设置在储胶块的顶端和两侧。

自动滴胶装置主要是由储胶仓、流量调节开关、导流管三部分构成的。储胶仓用于存储打印所需要使用的耗材，其结构分为二部分，第一部分为物镜连接机构，其作用是用于各尺寸规格的物镜连接；第二部分为储胶仓，该部分主要作用是用于胶的存储并通过观察窗可以查看胶的剩余量，在储胶仓的上部有密封装置防止异物进入储胶仓内，储胶仓的下端与流量调节开关相连接。流量调节开关用于控制从储胶仓内流出胶的快慢和停止储胶仓胶流出，其结构由流胶孔道、调节器件组成，流胶孔道一段与储胶仓连接，然后通过调节组件后另一端与导流管连接。调节器件为可以进行精密旋转带有堵头的螺钉，通过与储胶仓下端流胶孔道相对位置的改变实现胶流速快慢的控制和停止开启。导流管用于将胶从储胶仓传输到物镜镜头，导流管一段与流量调节开关中的导流孔道进行连接，另一端为柔性管与物镜相接触，实现滴下的胶从物镜镜头前端落到打印的位置，补充打印位置胶，完成打印。