[实用新型]机舱罩金属件定位工装

说明书

机舱罩金属件定位工装，涉及金属件定位工装技术领域，包括曲柄装置、上曲杆、下曲杆、上夹持装置、下夹持装置，曲柄装置包括曲柄装置本体，上曲杆包括上曲杆本体以及上螺钉，曲柄装置本体内部设有第一螺孔，上螺钉与第一螺孔旋转配合，下曲柄包括方形板以及下螺钉，曲柄装置本体内部设有第二螺孔，下螺钉与第二螺孔旋转配合，上夹持装置包括横杆，上曲杆本体内部设有第一通孔，横杆与第一通孔滑动配合，下夹持装置包括扇形固定板，方形板两表面对称设有若干第一安装槽，若干扇形固定板均与第一安装槽连接，本实用新型中，设置对应形状的夹持装置，更加准确地控制工件不再移动；上、下曲杆装置与曲柄装置之间采用螺柱连接，便于旋转移动。

技术领域

本实用新型涉及金属件定位工装技术领域，特别涉及机舱罩金属件定位工装。

背景技术

一般机舱罩分为上部和底部，其底部内壁上安装有加强筋和多个连接座，其外部有便于安装的金属件，由于特殊的外观性状，在不采用外部定位工装固定时，很难进行稳定牢靠的连接，从而导致后续安装过程陷入停滞，现有的定位工装一般分别固定上不和底部，在调整好其间距离时，有辅助机械手进行定位安装工作。

而现行已投入使用的机舱罩金属件定位工装往往带有定位性能差，移动收缩不便等问题，为此，我们提出机舱罩金属件定位工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供机舱罩金属件定位工装，通过在对应的定位装置一侧设置了对应形状的夹持装置，保证在定位准确地情况下，更加准确地控制工件不再移动，确保后续安装过程的精确性；上曲杆装置与下曲杆装置与曲柄装置分别采用螺柱连接，便于旋转移动，适应不同大小以及形状复杂的金属件定位安装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：机舱罩金属件定位工装，包括曲柄装置、上曲杆、下曲杆、上夹持装置、下夹持装置，所述曲柄装置包括曲柄装置本体，所述上曲杆包括上曲杆本体以及上螺钉，所述曲柄装置本体内部设有第一螺孔，所述上螺钉与第一螺孔旋转配合，所述下曲杆包括方形板以及下螺钉，所述曲柄装置本体内部设有第二螺孔，所述下螺钉与第二螺孔旋转配合，所述上夹持装置包括横杆，所述上曲杆本体内部设有第一通孔，所述横杆与第一通孔滑动配合，所述下夹持装置包括扇形固定板，所述方形板两表面对称设有若干第一安装槽，若干所述扇形固定板均与第一安装槽连接。

优选地，所述曲柄装置还包括螺柱以及锁紧阀，所述曲柄装置本体内部设有第一旋转孔，所述螺柱与第一旋转孔旋转配合，若干所述锁紧阀均安装于螺柱周侧面，锁紧阀可以控制整个设备在定位完毕后不再发生移动。

优选地，所述上曲杆还包括第一安装板、伸缩柱、液压杆以及第二安装板，所述上曲杆本体周侧面设有第一连接槽，所述第一安装板与第一连接槽连接，所述上曲杆本体下表面设有第一固定槽，所述伸缩柱与第一固定槽连接，所述伸缩柱内部设有第二通孔，所述液压杆与第二通孔滑动配合，所述第二安装板安装于液压杆一表面，液压杆的加入，方便定位更多形状一致但是大小不一致的金属件。

优选地，所述下曲杆还包括下曲杆本体、支杆以及安装块，所述下曲杆本体一表面设有第二连接槽，所述方形板与第二连接槽连接，所述支杆安装于方形板下表面，所述支杆一表面设有卡槽，所述安装块与卡槽焊接，方形板在提供支撑作用的同时，也有一定的定位作用。

优选地，所述上夹持装置还包括连接杆、磁吸条以及连接柱，若干所述连接杆内部均设有第二旋转孔，若干所述连接柱与第二连接孔旋转配合，若干所述磁吸条均安装于连接杆一表面，磁吸条可以利用磁力吸附于金属件表面，加强定位效果。

优选地，所述下夹持装置还包括连接架以及半圆形磁吸块，所述连接架安装于方形板上表面，所述连接架一表面设有第二安装槽，所述半圆形磁吸块与第二安装槽连接，扇形固定板专门对应定位相应的金属件表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：