[实用新型]磷矿煅烧系统

说明书

本实用新型提供了一种磷矿煅烧系统，包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，旋风分离器与煅烧窑连接，用于将煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，第一粉体输入到固液混合罐，第一气固混合物输入到除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，第二粉体输入到固液混合罐，第二气固混合物输入到洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，洗涤液输入到固液混合罐。本实用新型的磷矿煅烧系统提高了磷矿煅烧尾气中的粉体利用率，既减少了废弃物的排放，又节约了生产成本，实现物料的资源化利用。

技术领域

本实用新型涉及磷矿加工技术领域，具体涉及一种磷矿煅烧系统。

背景技术

磷矿资源是国家重要的战略资源，是磷化工产业的物质基础，是一种重要的化工矿物原料，即可以用来制造磷肥，还是精细磷化工的物质基础，如黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类等。磷矿属于不可再生资源，在我国磷矿贮量中大部分仍是中低品位磷矿，需要对中低品位的磷矿进行选矿处理，以此来降低磷矿中碳酸盐、镁等杂质的含量，再进行下一步的深加工，以降低后续磷矿利用的难度。面对全球磷矿资源日渐稀缺，富矿、易选矿的减少，提高中低品位磷矿的利用率已是我国磷矿资源的发展现状，并对磷化工行业可持续发展和农业可持续发展具有重要意义。

近年来，用回转窑生产磷酸的方法，简称窑法磷酸工艺或高炉法磷酸工艺，受到广泛关注。将磷矿与其他原料混合在回转窑中煅烧制备磷酸，磷的回收率较高，与传统的热法制磷酸工艺相比，能耗得到大幅降低。

无论是对中低品位磷矿处理或者窑法制磷酸工艺中，都需要对磷矿进行煅烧处理，煅烧过程中会产生大量的煅烧尾气，现有技术中通常将煅烧尾气进行水洗处理，处理后的气体中含有大量的二氧化碳，可进行回收重复利用。然而，回转窑的磷矿煅烧尾气中的灰分含量较高，一般都超过5％以上，直接将煅烧尾气进行水洗会导致堵塞水洗塔，水洗塔洗涤灰分不充分，导致排出的洗涤气体中灰分过高，影响后续气体的使用，且气体灰分过高，会造成资源浪费。

实用新型内容

本申请内容旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，在本申请的第一个方面，提供一种磷矿煅烧系统，所述磷矿煅烧系统包括煅烧窑和煅烧气体处理子系统，所述煅烧窑与所述煅烧气体处理子系统连接，所述煅烧窑煅烧磷矿后的煅烧尾气进入到所述煅烧气体处理子系统中，所述煅烧气体处理子系统包括旋风分离器、除尘袋、洗涤塔和固液混合罐，所述旋风分离器包括第一气固混合物出口和第一粉体出口，所述除尘袋包括第二气固混合物出口和第二粉体出口，所述洗涤塔包括液体出口，所述第一粉体出口、所述第二粉体出口以及所述液体出口分别与所述固液混合罐连接，所述第一气固混合物出口与所述除尘袋连接，所述第二气固混合物出口与所述洗涤塔连接；

所述旋风分离器与所述煅烧窑连接，用于将所述煅烧尾气分离得到的第一粉体和第一气固混合物，所述第一粉体通过所述第一粉体出口输入到所述固液混合罐，所述第一气固混合物通过所述第一气固混合物出口输入到所述除尘袋分离得到第二粉体和第二气固混合物，所述第二粉体通过所述第二粉体出口输入到所述固液混合罐，所述第二气固混合物通过所述第二气固混合物出口输入到所述洗涤塔得到洗涤液和洗涤气体，所述洗涤液输入到所述固液混合罐。

在一较佳实施例中，所述磷矿煅烧系统还包括碳化装置，所述洗涤塔还包括洗涤气体出口，所述洗涤气体出口与所述碳化装置连接，所述洗涤气体通过所述洗涤气体出口输入到所述碳化装置。

在一较佳实施例中，所述磷矿煅烧系统还包括冷却窑、球磨装置和消化装置，所述煅烧窑煅烧磷矿后得到的磷矿熟料输入到所述冷却窑，所述冷却窑对所述磷矿熟料进行冷却得到的冷却磷矿熟料输入到所述球磨装置，所述球磨装置对所述冷却磷矿熟料进行球磨得到的粉碎固液混合物输入到所述消化装置。

在一较佳实施例中，所述磷矿煅烧系统还包括溶剂输入装置，所述溶剂输入装置用于向所述固液混合罐中输入溶剂，与所述第一粉体、所述第二粉体和所述洗涤液在固液混合罐中形成固液混合物。