[实用新型]一种便于出料的生产超级电容炭用活化罐

说明书

本实用新型涉及超级电容活性炭制备技术领域，具体为一种便于出料的生产超级电容炭用活化罐，包括装置主体、罐体和支撑架，所述装置主体包括罐体、罐盖、锁定栓、调节齿轮、冷却水管、支撑架、主动齿轮、调节杆、把手、限位杆、螺母和限位螺栓，所述罐体的内部设置有冷却水管，且冷却水管的开口设置在罐体的左端，所述罐体的顶端左侧与罐盖通过转轴转动连接，且罐盖的右侧螺纹连接有锁定栓，所述锁定栓的底端延伸至罐体顶端右侧内部空槽，且锁定栓与罐体顶端右侧的空槽螺纹连接，所述罐体的两端通过转轴与支撑架转动连接。本实用新型便于出料的生产超级电容炭用活化罐便于出料，装置可以快速冷却，提高了装置的便捷性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及超级电容活性炭制备技术领域，具体为一种便于出料的生产超级电容炭用活化罐。

背景技术

随着超级电容生产行业的不断发展，炭活化罐亦得到不断发展，在活性炭生产过程中，人们将原料放置到活化罐中，然后将活化罐放置到高温炉中，当原料在活化罐内部充分加热并反应完毕生成活性炭后，将活化罐取出，等到活化罐冷却后，将活化罐打开取出内部生成的活性炭，因此可知现有的活化罐基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

传统装置在生产活性炭的过程中，活化罐需要经过高温加热，随后将活化罐从高温炉中取出后，为了避免活性炭在高温的状态下接触到空气氧化，需要在装置取出后冷却一段时间才可以打开活性罐，严重的降低了装置的效率，并且制备的活性炭单位体积较小，装置深处的活性炭不易取出，降低了装置的实用性，因此亟需一种便于出料的生产超级电容炭用活化罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的生产超级电容炭用活化罐，以解决上述背景技术中提出的传统装置在使用过程中需要长时间冷却降低工作效率并且出料不易的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的生产超级电容炭用活化罐，包括装置主体、罐体和支撑架，所述装置主体包括罐体、罐盖、锁定栓、调节齿轮、冷却水管、支撑架、主动齿轮、调节杆、把手、限位杆、螺母和限位螺栓，所述罐体的内部设置有冷却水管，且冷却水管的开口设置在罐体的左端，所述罐体的顶端左侧与罐盖通过转轴转动连接，且罐盖的右侧螺纹连接有锁定栓，所述锁定栓的底端延伸至罐体顶端右侧内部空槽，且锁定栓与罐体顶端右侧的空槽螺纹连接，所述罐体的两端通过转轴与支撑架转动连接，所述罐体的右侧固定连接有调节齿轮，且调节齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的左侧通过转轴转动连接在支撑架的右侧，且主动齿轮的右侧固定连接有调节杆，所述调节杆的底端右侧通过转轴与把手的左端转动连接，所述罐体的右侧通过转轴转动连接有限位杆，且限位杆的顶端设置有与主动齿轮配合的齿，所述限位杆远离主动齿轮的一侧设置有螺母，且螺母固定在罐体的右侧外壁上，所述螺母内部螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述支撑架的底端设置有行进机构，所述行进机构包括底座、推进轮、丝杆盘、双螺纹丝杆、传动块、刹车杆和卡块，所述支撑架的底端与底座的顶端固定连接，且底座的底端通过转轴活动连接有推进轮，所述底座的内壁轴承连接有双螺纹丝杆，且双螺纹丝杆延伸至底座外部的一端与丝杆盘固定连接，所述底座的内部设置有传动块，且传动块套设在双螺纹丝杆的外部，所述传动块的两端皆通过转轴活动连接有刹车杆，且刹车杆内部设置的凹槽皆与卡块的顶端滑动连接，所述卡块的底端亦固定在底座内部的底端上。

优选的所述罐体与罐盖的贴合处，所述罐盖的底端与罐体的顶端皆焊接有五组剖面为半圆形的金属环。

优选的，所述锁定栓的表面设置有两组相反的螺纹，顶端一组螺纹连接罐盖，底端一组连接罐体。

优选的，所述限位杆的顶端一侧焊接有恢复弹簧，且恢复弹簧远离限位杆的一端焊接在固定座靠近限位杆的一侧，所述限位杆固定在罐体的右侧。

优选的，所述刹车杆与卡块的滑动连接处设置有内嵌于刹车杆内部凹槽的转轴，且转轴固定在卡块的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：