[实用新型]一种通用、高效的熔杯温度调控装置

说明书

本实用新型公开了一种通用、高效的熔杯温度调控装置，包括：温度调节套筒，其套设于熔杯的完整段外周上；温度调节套筒的侧壁内部设置有螺旋通道，温度调节套筒的外侧壁开设有第一进口和第一出口，第一进口与螺旋通道的一端相连通，第一出口与螺旋通道的另一端相连通；温度调节环，其套设于熔杯的浇口段外周上；温度调节环的上部开设有与熔杯浇口相通的导液口，温度调节环的下部开设有多个依次连通的轴向通道，温度调节环的外表面开设有第二进口和第二出口，第二进口与一侧的轴向通道相通，第二出口与另一侧的轴向通道相通。本实用新型的熔杯温度调控装置通用性高、温度调节均匀、传导效率高，熔杯变形小，提高了压铸件的品质。

技术领域

本实用新型属于熔杯温度调控技术领域，具体涉及一种通用、高效的熔杯温度调控装置。

背景技术

压铸机熔杯的温度高低对生产出的压铸件品质的影响很大；若熔杯的温度太低，则熔杯内的熔液（如铝液）容易形成冷隔层，含有冷隔层的熔液被压射进入型腔，导致生产出的压铸件机械性能下降；若熔杯的温度太高或受热不均匀，则会使熔杯变形成为弯曲状（香蕉状），导致压射头卡滞，降低了生产效率，影响产品品质。

目前，已有很多关于熔杯温度调节的方案，这些方案集中在熔杯本身结构上进行改动，如中国实用新型专利CN 208991721 U公开的一种保温效果好的压铸熔杯系统，它是在熔杯的下部侧壁内开设多个相互连通的轴向保温通道，进而实现加热或冷却。但是这些方案都是只能对熔杯下部进行较大的改动，改动成本高，降低了使用寿命，更会导致热变形不一致，引起翘弯曲，产生压射冲头卡滞，影响产品质量；而且由于熔杯浇口的位置关系，无法实现对熔杯浇口段均匀地加热或冷却，温度调节效率低。为此，有必要设计一种能够均匀地控制熔杯温度、稳定熔液品质的熔杯温度调控方案。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用、高效的熔杯温度调控装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种通用、高效的熔杯温度调控装置，包括：

温度调节套筒，其套设于熔杯的完整段外周上，用于输入输出第一温度调节媒介，以控制熔杯完整段的温度；

温度调节环，其套设于熔杯的浇口段外周上，用于输入输出第二温度调节媒介，以控制熔杯浇口段的温度；所述温度调节环的上部开设有与熔杯浇口相连通的导液口。

优选地，所述温度调节套筒的侧壁内部设置有螺旋通道，所述温度调节套筒的外侧壁开设有第一进口和第一出口，所述第一进口与螺旋通道的一端相连通，所述第一出口与螺旋通道的另一端相连通。

优选地，所述温度调节环的下部开设有多个沿周向均匀分布且呈S形迂回依次连通的轴向通道，所述温度调节环的外表面开设有第二进口和第二出口，所述第二进口与位于温度调节环一侧的轴向通道相连通，所述第二出口与位于温度调节环另一侧的轴向通道相连通。

优选地，所述熔杯的固定端固定穿设在熔杯安装座的座孔内，所述座孔为阶梯孔，所述熔杯的固定端穿过阶梯孔的大孔后与阶梯孔的小孔相配合，所述温度调节套筒靠近熔杯固定座的一端伸入于阶梯孔的大孔内，以控制熔杯安装段的温度。

优选地，所述温度调节套筒与熔杯安装座间隙配合。

进一步优选地，所述温度调节套筒与熔杯安装座之间的间隙为1~3mm。

优选地，所述温度调节套筒包括内套筒和外套筒，所述外套筒套设在内套筒的外周上，所述螺旋通道开设于内套筒的外周面或外套筒的内周面，所述第一进口和第一出口开设于外套筒上。

一优选地，多个所述螺旋通道连通组成螺旋槽道。

另一优选地，多个所述螺旋通道之间通过连接通道相连通。

进一步优选地，所述外套筒的内周面与内套筒的外周面过盈配合，所述内套筒与外套筒的两个端面之间焊接密封。