[实用新型]一种中高密度纤维板用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种中高密度纤维板用抛光装置，包括底座、移动单元和夹紧单元；所述底座上侧的四周均设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定有固定框，所述固定框内侧的左右两端固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对应设置，所述导向杆的侧面均滑动连接有移动块，所述移动块的底侧设有L形固定板，所述L形固定板水平端的内部抛光机本体；所述移动单元包括固定块、螺杆、伺服电机和第一移动板，所述固定框上侧的左右两端均固定有固定块，所述固定块的彼此靠近的一侧转动连接有螺杆，该中高密度纤维板用抛光装置，操作简单、能够对抛光产生的灰尘进行收集、抛光效率高。

技术领域

本实用新型涉及纤维板抛光技术领域，具体为一种中高密度纤维板用抛光装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在中高密度纤维板压制成后，由于表面粗糙并伴有划痕，影响美观，所以在中高密度纤维板的生产过程中增加了抛光打磨这道工序，来提高中高密度纤维板的质量，现有的抛光打磨机，需要人工使用抛光机进行多次打磨抛光，操作麻烦，所需劳动强度高，同时也不能对纤维板进行夹紧，容易导致抛光的效果变差，合格率降低，生产效率低，给使用者的使用带来极大的不便，此外，在抛光过程中会产生较多的灰尘，不仅影响抛光效果，而且对工作人员的身体造成危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中高密度纤维板用抛光装置，操作简单、能够对抛光产生的灰尘进行收集、抛光效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高密度纤维板用抛光装置，包括底座、移动单元和夹紧单元；

所述底座上侧的四周均设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定有固定框，所述固定框内侧的左右两端固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对应设置，所述导向杆的侧面均滑动连接有移动块，所述移动块的底侧设有L形固定板，所述L形固定板水平端的内部抛光机本体；

所述移动单元包括固定块、螺杆、伺服电机和第一移动板，所述固定框上侧的左右两端均固定有固定块，所述固定块的彼此靠近的一侧转动连接有螺杆，左端所述固定块的左侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定块的内侧与螺杆的一端固定连接，所述移动块的上侧固定有第一移动板，且螺杆螺接在第一移动板中部的螺孔内；

所述夹紧单元包括滑槽、夹块、第二移动板、固定板和第二液压推杆，所述底座的上侧等距开设有至少四个滑槽，所述滑槽内的左右两端均滑动连接有夹块，所述底座上侧的左右两端均固定有固定板，所述固定板彼此靠近一侧的前后两端均设有第二液压推杆，所述夹块靠近固定板的一侧设有第二移动板，所述第二液压推杆的伸缩端均与第二移动板的一侧连接，将待抛光的纤维板放置在底座的上侧，第二液压推杆推动第二移动板彼此靠近，从而带动夹块沿着滑槽彼此靠近，通过夹块对待抛光的纤维板进行夹紧，放置抛光时纤维板发生移动，提高了抛光时的稳定性，伺服电机带动螺杆转动，从而带动第一移动板左右往复移动，从而通过移动块带动L形固定板左右往复移动，进而带动抛光机本体左右往复移动，通过第一液压推杆带动固定框向下移动，配合抛光机本体对纤维板进行打磨抛光，比人工使用抛光机抛光更节省时间，操作更简单、所需劳动强度更低、生产效率更高。

进一步的，所述抛光机本体至少设有四个，且四个抛光机本体沿L形固定板的水平端等距设置，所述抛光机本体底侧抛光轮彼此接触连接，保证了对纤维板表面的抛光效果，避免产生有漏抛光的部分。